دانلود طرح (پروژه کارآفرینی) : تسمه مغناطیسی

عنوان محصول : ته مغناطیسی دائمی
ظرفیت سالیانه : یکصد تن
تعداد روز کار : 270
تعداد شیفت : 2 شیفت
مساحت زمین : 594 متر مربع
سطح زیر بنا : 199 متر مربع
سرمایه ثابت : 5/330 میلیون ریال
سرمایه کل 3/370 میلیون ریال
تعداد کارکنان : 20 نفر
فروش کل محصول : 500 میلیون ریال
سود ویژه : 3/110 میلیون ریال
ارزش افزوده 4/390 میلیون ریال
سرمایه گذاری سرانه : 6/10 میلیون ریال
ظرفیت در نقطه سر به سر : 70 تن
نرخ بازده سرمایه : 33%
صرفه جوئی ارزی سالیانه : 1.300.000دلار
درصد صرفه جوئی ارزی : 30%
2- مطالعات اقتصادی
2-1- تعریف محصول
تسمه مغناطیسی محصولی است ساخته شده از فریت مغناطیسی که پس از عبور از یک میدان مغناطیسی قوی به آهنربای دائمی تبدیل می شود.
دانسیته تسمه مذکور حدود 7/3 – 6/3 گرم بازای هر سانتیمتر مکعب، سختی آن حدود 90-85 (در شاخص A ) و قدرت جذب مغناطیسی به مقدار 37/0 – 3/0 پوند بازای هر اینچ مربع (26-21 گرم بر سانتیمتر مربع) می باشد.
مقطع تسمه و ابعاد آن متناسب با کاربرد آن و سفارش مشتری بایستی انتخاب شود یک نمونه از آن در شکل زیر نشان داده شده است.

کاربرد نمونه مذکور در اطراف درب یخچال می باشد.

در حال حاضر استاندارد ملی برای این محصول وجود ندارد.
2-2- موارد مصرف و کاربرد
تسمه مغناطیسی مورد نظر معمولاً در اطراف درب یخچال و فریزر و به میزان کمتر در لوازمی از قبیل جعبه های جامدادی و ساخت علائم مورد استفاده در «وایت برد» و تخته های مهندسی می باشد.

تسمه مذکور در داخل نوار پلاستیکی اطراف درب یخچال و فریزر قرار گرفته و باعث می شود پس از اعمال گشتاور به درب وپس از نزدیک شدن در به بدنه یخچال، با جاذبه بیشتری درب به یخچال نزدیک شده و پس از تماس از آن جدا نشود.

و به این ترتیب از تبادل حرارت و اتلاف انرژی جلوگیری بعمل آید.

تسمه مغناطیسی مورد نظر معمولاً در اطراف درب یخچال و فریزر و به میزان کمتر در لوازمی از قبیل جعبه های جامدادی و ساخت علائم مورد استفاده در «وایت برد» و تخته های مهندسی می باشد.

2-3- کالاهای رقیب یا جانشین : در حال حاضر رقیب یا جانشین برای این محصول در بازار وجود ندارد.

2-4- قیمت فروش بازار : با توجه به محاسبات قسمت (2-7-4) قیمت فروش هر کیلو تسمه تولیدی 1690 ریال تعیین گردیده است.

3- بررسی های فنی : 3-1- بررسی های تکنولوژیهای مختلف محصول مورد نظر عمدتآً با استفاده از دستگاه اکسترودر، مغناطیس کننده و دستگاه برش و بسته بندی ساخته می شود.

معمولاً در کشورهای دارنده تکنولوژی پیشرفته مراحل فوق بصورت پیوسته صورت گرفته و برش و بسته بندی نیز با استفاده از ماشین بسته بندی صورت می گیرد.

در طرح فعلی با توجه به اینکه این مرحله تأثیری در کیفیت محصول خروجی نخواهد داشت و استفاده از روش کارگر بر منجر به افزایش اشتغال زائی طرح خواهد شد.

مرحله برش بصورت اتوماتیک و مرحله بسته بندی با استفاده از کارگر انجام خواهد شد.

3-2- بررسی روشهای مختلف تولید روش تولید تسمه مغناطیسی عمدتاً شامل مراحل زیر می باشد : انتقال مواد اولیه به داخل قیف اکسترودر اکسترود کردن مواد بصورت تسمه خنک کردن تسمه ها با جریان آب بعد از اکسترود شدن خشک کردن تسمه عبور دادن تسمه از میدان مغناطیسی برش در ابعاد مورد نظر بسته بندی ارسال به انبار 3-3- بررسی شیوه های کنترل تولید محصول و نقاط کنترل در خط تولید : کنترل تولید محصول شامل کنترل کیفیت مواد اولیه خریداری شده و محصول نهائی می باشد.

کنترل مواد اولیه خریداری شده را نیز میتوان با ساخت نمونه محصول از آن و انجام آزمایشات لازم انجام داد.

مشخصات کیفی محصول آماده که بایستی مورد آزمایش و کنترل قرار گیرند عبارتند از : دانسیته سختی قدرت جذب مغناطیسی ابعاد یکنواخت بودن دانه بندی و ساختمان تسمه رنگ الف – دانسیته : دانسیته تسمه تولیدی می تواند در حدود 7/3 – 6/3 گرم بازای هر سانتیمتر مکعب محصول باشد.

ب – سختی : سختی تسمه در دستگاه A می تواند حدود 90-85 باشد.

ج – قدرت جذب مغناطیسی : قدرت جذب مغناطیسی تسمه تولیدی می بایستی حداقل 21 گرم بر سانتیمتر مربع باشد.

د – ابعاد : ابعاد مقطع و طول محصول بریده شده بایستی مطابق درخواست مشتری و با تولرانس های مورد قبول وی باشد.

ه – یکنواخت بودن دانه بندی و ساختمان تسمه : در صورتیکه مواد اولیه مرغوب و مناسب نبوده و اکسترودر نتواند بخوبی مواد اولیه را عمل آورد دانه بندی و ساختمان تسمه از حالت یکنواختی خارج شده و در مقطع برش خورده تسمه دانه های خام دیده می شود که نشان دهنده یکی از عیوب فوق (نامناسب بودن مواد اولیه و یا خراب بودن دستگاه یا تنظیم نبودن آن) می باشد.

و) رنگ : رنگ محصول بصورت سیاه مات می باشد.

آزمون های لازم برای تعیین کیفیت محصول و وسایل لازم : آزمون تعیین دانسیته : این آزمون می تواند با استفاده از ترازوی دقیق و ظروف آزمایشگاهی مدرج برای تعیین حجم نمونه صورت گیرد.

آزمون تعیین سختی : این ازمون میتواند با استفاده از دستگاه سختی سنج صورت گیرد.

آزمون تعیین قدرت جذب مغناطیسی : این ازمون می توان با استفاده از یک صفحه کوچک فولادی با سطح یک سانتیمتر مربع که به آن قلابی توسط نخ آویخته شده صورت گیرد با این وسیله می توان با افزایش ورنه قلاب حد جدا شدن صفحه از قطعه را بدست آورد.

یکنواخت بودن دانه بندی ساختمان تسمه و رنگ را می توان با رؤیت چشمی و میکروسکوپ ملاحظه نمود.

3-4- مشخصات مواد اولیه، میزان مصرف سالیانه، مشخصات و قیمت : مواد اولیه مورد نیاز طرح عمدتاً شامل کامپاوند مغناطیسی (MAGnETIC COMPOUND) بصورت گرانول می باشد و ترکیب آن بصورت زیر است : فریت باریم 90% بایندر (واکس و پل اتیلن) 10% میزان مورد نیاز از ماده فوق با احتساب 2% ضایعات (ضایعات خط تولید عمدتاً قابل استفاده مجدد هستند) برابر است با : تن 102 = 02/1 × 100 هزینه ارزی مقدار فوق با توجه به قیمت آن (28000 دلار بازای هر تن) برابر است با 2856000 دلار و هزینه های ریالی مربوطه (ثبت سفارش، حقوق و عوارض گمرکی، حمل داخلی) برابر 49980000 ریال برآورد می گردد.

مواد مورد نیاز دیگر وسایل بسته بندی شامل کیسه پلاستیکی و کارتن می باشد که با فرض اینکه هر 100 متر محصول (حدود 5/11 کیلوگرم) در یک کیسه و کارتن بسته بندی شود و با احستاب 2% ضایعات اقلام فوق به تعداد 8870 عدد کارتن و کیسه نیاز می باشد که با توجه قیمت 1000 ریال برای هر کارتن و 25 ریال برای هر کیسه جمعاً برابر 11087500 ریال میگردد.

به این ترتیب جمع مواد اولیه خارجی 2856000 دلار و هزینه های ریالی مواد اولیه وارداتی و داخلی برابر 61067500 ریال میگردد.

3-5- مشخصات ماشین آلات و تجهیزات خط تولید، تعداد و قیمت آنها : 1- اکسترودر : جهت ذوب مواد اولیه در دمائی حدود c 120 و تبدیل آن به تسمه با ابعاد مورد نظر از اکسترودر استفاده میشود.

با توجه به ظرفیت طرح، تعداد روزگاری (270 روز) و تعداد شیفت کاری (2 شیفت) ساعت کار مفید هر شیفت (2/7 ساعت) و راندمان 75% مورد انتظار به یک دستگاه اکسترودر با ظرفیت 35 کیلوگرم در ساعت نیاز می باشد.

Kg/hr = 75% : 712 : 2 : 270 : 102000 (راندمان ) (ساعت ) (شیفت ) ( روز) (ورودی اکسترودر به کیلو) توان برق مصرفی دستگاه حدود 5 کیلو وات و آب مورد نیاز جهت خنک کردن تسمه خروجی 200 لیتر در ساعت می باشد.

هزینه ارزی دستگاه مذکور 400000 دلار و هزینه های ریال آن 7.000.000 ریال برآورد می گردد.

2- دستگاه مغناطیسی کنننده : دستگاه مغناطیسی کننده دستگاهی است که الکتروموتور آن یک مولد برق مستقیم را به حرکت در آورده و با استفاده از برق مستقیم تولید شده یک میدان مغناطیسی قوی ایجاد می نماید بطوریکه تسمه تولیدی پس از عبور از این میدان به یک مغناطیسی دائمی تبدیل می شود.

سرعت عبور تسمه از میدان نیز قابل تنظیم می باشد.

قیمت دستگاه مذکور 200.000 دلار و هزینه های ریالی مربوطه 3.500.000 ریال برآورد میگردد توان برق مصرفی دستگاه فوق حدود 6 کیلووات می باشد.

3- پرس پنوماتیکی : جهت برش تسمه تولیدی به طول های مورد نظر به یکدستگاه پرس پنوماتیکی با نیروی 200 کیلوگرم نیاز می باشد.

پس مذکور بر روی یک میز فولادی نصب می شود تسمه تولیدی از یکطرف وارد قالب شده و از طرف دیگر که در مقابل آن شابلونی جهت تنظیم طول برش وجود دارد خارج می شود با رسیدن سر تسمه به شابلون و اندازه مورد نظر پرس مذکور توسط پدال پنوماتیکی عمل کرده و سر تسمه را با زاویه مورد نظر قطع می کند.

مصرف هوای فشرده این پرس حدود 10 لیتر در دقیقه می باشد هزینه پرس، میز فولادی و شابلون مذکور بترتیب 3.000.000 ریال و 600.000 ریال و 300.000 ریال برآورد می گردد.

5- آسیاب : جهت خرد کردن مجدد ضایعات به یکدستگاه آسیاب نیاز می باشد با فرض اینکه حدود 5% محصول تولیدی به ضایعات تبدیل می شود روزانه حدود 20 کیلوگرم ضایعات تولید می باشد.

با این حساب یک آسیاب با ظرفیت 20-10 کیلوگرم در ساعت کافی می باشد توان برق مصرفی آسیاب 2 کیلووات و هزینه آن 3.000.000 ریال برآورد می گردد.

4- میز بسته بندی : جهت بسته بندی محصول تولیدی به یک میز به ابعاد 8/0 × 8/1 متر نیاز می باشد.

به روی این میز کارگر به تعداد معین (حدود 100 متر) از تسمه های برش خورده را داخل کیسه پلاستیکی با قطر cm 5/6 که بصورت رول می باشد قرار داده، سپس بوسیله یکدستگاه دوخت ( که با استفاده از حرارت دو سر کیسه را ذوب نموده و به یکدیگر می چسباند) دو سر آنرا چسبانیده آنرا در داخل کارتن قرار می دهد.

هزینه میز و دستگاه دوخت فوق الذکر بترتیب 600.000 و 300.000 ریال و توان برق دستگاه دوخت 75/0 کیلووات برآورد می گردد جمع کل توان برق مورد نیاز ماشین آلات و تجهیزات تولید 75/13 کیلو وات می گردد.

3-6- نقشه استقرار ماشین آلات در خط تولید نقشه استقرار ماشین آلات در خط تولید در شکل یک نشان داده شده است.

3-7- مشخصات ماشین آلات و تجهیزات حمل و نقل در ارتباط با تولید 1- لیفت تراک : جهت حمل پالت های مواد اولیه به یکدستگاه لیفت تراک 5/1 تنی با برآورد قیمت 25.000.000 ریال نیاز می باشد.

2- پاک تراک : جهت حمل کارتن های محصول به انبار یکدستگاه پالت تراک با برآورد قیمت 2.500.000 ریال نیاز می باشد.

3- وانت : جهت انجام امور تدارکاتی به یکدستگاه وانت با برآورد قیمت 25.000.000 میلیون ریال نیاز می باشد.

4- تأسیسات برق : با توجه به توان برق مصرفی کارخانه (24 کیلو وات) که در قسمت (3-9-1) محاسبه گردید، هزینه تأسیسات مربوطه شامل اخذ انشعاب ، کنتور و سیم کشی تا محل تابلوی اصلی دستگاه ها 10800000 ریال برآورد میگردد.

5- تأسیسات آب : با توجه به میزان آب مصرفی روزانه که در قسمت (3-9-2) به مقدار 6/7 متر مکعب در شبانه روز برآورد گردید هزینه تأسیسات مربوط به آن شامل اخذ انشعاب، کنتور و لوله کشی تا محل اکسترودر، سرویس های بهداشتی و سایر مکانهای لازم 2456.000 ریال برآورد میگردد.

6- تأسیسات سرمایشی و گرمایی : تأسیسات گرمایشی بر اساس استفاده از سه دستگاه بخاری کارگاهی و سه دستگاه کولر به میزان 10.000.000 ریال برآورد میگردد.

توان برق مصرفی تأسیسات فوق الذکر حدود 5/2 کیلووات برآورد میگردد.

7- هوای فشرده : بمنظور تأمین هوای فشرده مورد نیاز پرس پنوماتیکی یک دستگاه هوای فشرده با ظرفیت 100 لیتر در دقیقه به ارزش 1700.000 ریال و با توان برق مصرفی یک کیلووات در نظر گرفته میشود.

8- وسایل آزمایشگاهی : بمنظور انجام آزمونهای مذکور در قسمت 3-3 به وسایل آزمایشگاهی زیر نیاز میباشد.

ترازوی دقیق با ظرفیت 500 گرم و دقت گرم یکدستگاه 800000 ریال ظروف مدرج آزمایشگاهی یکسری 200000 ریال سختی سنج یکدستگاه 5000000 ریال صفحه و قلاب (تعیین قدرت جذب مغناطیسی) یک عدد 50000 ریال _________________ 650000 ریال 9- تجهیزات اطفا حریق : جهت جلوگیری از حریقهای احتمالی یک کپسول 12 کیلوئی پودر و گاز و یکدستگاه 6 کیلوئی گاز کربنیک با برآورد هزینه 800.000 ریال در نظر گرفته می شود.

10-سیستم ارتباطی : یکدستگاه خط تلفن با برآورد هزینه 30.000.000 ریال در نظر گرفته می شود.

11- اثاثیه و لوازم اداری : با توجه به 2 نفر پرسنل اداری و مدیریت 1.500.000 ریال برآورد می گردد.

جمع کل هزینه های ردیف 1 تا 11 000/306/115 ریال و توان برق مصرفی 5/3 کیلو وات برآورد می گردد.

3-8 برآورد زیر بنا و زمین مورد نیاز : 3-8-1- برآورد زیربنای قسمتهای مختلف قسمتهای مختلف مورد نیاز و زیربنای مورد نیاز آن عبارتند از : سالن تولید :