دانلود طرح (پروژه کارآفرینی) مائ العشیر

ماءالشعیر یا کوشاب فرآورده‌ای است گازدار و غیرالکلی که از مالت آب جوی آب و مواد افزودنی مجاز بدون مرحله تخمیر الکلی تهیه می‌شود.

عصاره مالت نیز از انجام فرایند بر روی جو به دست می‌آید.

رنگ ماءالشعیر زلال و شفاف می‌باشد.

وزن ماءالشعیر حدود 330 گرم می‌باشد.(حدود 70٪ مایع ماءالشعیر را آب تشکیل می‌دهد.)
ماءالشعیر به علت دارا بودن مواد غذائی در مقابل نور و گرما آسیب‌پذیر می‌باشد.

اگرچه به خاطر جلوگیری از فعل و انفعالات شیمیایی مایع ماءالشعیر در شیشه‌های رنگی ارائه می‌گردد می‌بایست ماءالشعیر را در جای خنک و دور از نور خورشید نگهداری نمود کخه در این صورت مدت انقضای مصرف ماءالشعیر حدود 3 ماه بعد از تولید خواهد بود.

تعریف محصول
ماءالشعیر یا کوشاب فرآورده‌ای است گازدار و غیرالکلی که از مالت جو آب و مواد افزودنی مجاز بدون مرحله تخمیر الکلی تهیه می‌شود.
ماءالشعیر در بطری 330 میلی‌لیتر غیر قابل برگشت یا قوطی‌های یک‌بار مصرف عرضه می‌گردد که در این طرح نوع اول مورد نظر می‌باشد.

ویژگی‌ها و مشخصات فنی محصول
از نظر شکل ظاهری در بطری شیشه‌ای 330 میلی‌لیتری بوده که از شیشه‌های معمولی رنگی با درب فلزی لستفاده شده ارائه می‌گردد.

همچنین محصول دارای برچشب بوده و در داخل بسته‌های 12 تائیس به صورت بسته‌بندی شرینگ (SHINING) توزیع می‌گردد.

از نظر شیمیایی ماءالشعیر باید ویژگی‌های زیر را دارا باشد.

از نظر شکل ظاهری در بطری شیشه‌ای 330 میلی‌لیتری بوده که از شیشه‌های معمولی رنگی با درب فلزی لستفاده شده ارائه می‌گردد.

ویژگی‌های شیمیایی ماءالشعیر (کوشاب) تعیین فلزات در ماءالشعیر جدول ویژگی‌های بهداشتی ماءالشعیر طبقه‌بندی محصول ماءالشعیر در ترکیبات مختلف و در بسته‌بندی‌های مختلف ارائه می‌گرد.

ماءالشعیر مورد نظر در این طرح دارای ترکیبات استاندارد و بدون الکل و کربنات‌دار تهیه می‌شود و در بطری‌های شیشه‌ای می‌باشد.

فرمول محصول ماءالشعیر ترکیسبی از موادی مانند عصاره مالت، شکر، اسیدهای خوراکثی و گازکربنیک می‌باشد.

از نظر غذائی ماده اصلی ماءالشعیر یعنی عصاره مالت حاوی ویتامینهای گروه ب و اسیدهای آمینه می‌باشد.

بسته‌بندی اجزاء ماءالشعیر در بسته‌بندی‌های مختلف ارائه می‌گردد که از آن جمله می‌توان در بطری‌های شیشه‌ای غیر قابل بازگشت در اشکال مختلف، قوطی‌های یکبار مصرف فلزی و بطری‌های شیشه‌ای قابل بازگشت توزیع نمود.

در این طرح ماءالشعیر در بطری‌های شیشه‌ای قابل بازگشت با درب فلزی ارائه و هر 12 بطری در یک بسته‌بندی شرینگ به بازار ارائه می‌گردد.

قطعات متشکله محصول عبارتند از: درب فلزی( تشتک) 1عدد رزین پی ای تی 1 عدد بطری شیشه‌ای 330 میلی‌لیتری رنگی 1 عدد مایع خوراکی ماءالشعیر 330 میلی‌لیتر برچسب چاپ شده برای روی بطری 1 عدد حد استاندارد ملی و جهانی جهت عرضه هر کالای مصرفی در بازار، داشتن کیفیت بالا از اهم وظایف تولید کننده می‌باشد.

در این راستا رعایت استانداردهای ملی جهت مصرف داخلی و استاندارادهای بین‌المللی و جهانی جهت صادرات امری الزامی است.

از طرف دیگر در بازارهای مختلف رقبائی داشته و لازم ایت جهت بالا بردن میزان فروش در میدان رقابت، حداکثر کیفیت به موازات کاهش قیمت تمام شده مد نظر باشد.

جهت رسیدن به این امر باید استانداردهای ملی و جهانی را به عنوان حداقل کیفیت مطلوب در مد نظر داشت.

مقایسه کالاهای جانشین با محصول اصلی در صورتی که ماء‌الشعیر را به عنوان نوشابه‌های خوراکی در نظر بگیریم می‌توان از محصولات دیگری مانند نوشابه‌های گازدار دیگر نام برد که در این صورت در شرایط مساوی مصرف می‌توان در نظر گرفت.

ولی در صورتی که بخواهیم ماء‌الشعیر را با محصولات دیگر ماء‌الشعیر ( در بسته‌بندیهای مختلف با مارک‌های مختلف) در نظر بگیریم می‌توان گفت که انواع مختلف ماء‌الشعیر دارای شرایط مصرف و رقابتی مساوی بوده و تنها در بازاریابی و نوع بسته‌بندی می‌توانند قابل رقابت با یکدیگر باشند.

دیدگاه‌های کلی در مورد قیمت قیمت فروش ماء‌الشعیر با مشابه این طرح در بطری‌های شیشه‌ای 330 میلی‌لیتری در حال حاضر در داخل کشور بین 2500 – 1400 ریال نوسان دارد که نوسان آن بستگی به نوع بسته‌بندی از نظر صادراتی دارد.

محصول این طرح که با هدف صادرات و در بسته‌بندی‌های صادراتی تهیه می‌شود قابل رقابت با محصولات مشابه داخلی و خارجی خواهد بود.

همچنین محصول ماءالشعیر در طی پنج سال گذشته دارای نوسان قیمتی زیر بوده که قیمت آن نیز در 5 سال آینده به صورت زیر پیش‌بینی می‌شود.

پیش‌بینی قیمت در 5 سال آینده بررسی و برآوردهای فنی مقدمه طراحی و احداث صنایع نیازمند شناخت مبانی تئوری و برخورداری از دیدگاه‌های تجربی و علمی متناسب با شرایط اقتصادی و فرهنگی حاکم و دانش فنی موجود جامعه به منظور نیل به اهداف تولید می‌باشد.

بررسی امکان احداث و نحوه تأمین مواد اولیه، تعیین میزان سرمایه‌گذاری، تطابق تکنولوژی صنعت مورد نظر با میزان تخصص‌ها و مهارت‌های بالقوه و بالفعل موجود در کشور و ...

مطالعات هماهنگ و چند‌جانبه‌ اقتصادی فنی و جغرافیایی را ایجاب می‌نماید.

مطالعات فنی ایجاد صنایع، مجموعه‌ای از تحقیقات در خصوص ماهیت مواد و محصولات، شناخت فرایندهای مختلف تولید و تکنولوژی‌های موجود ، بررسی سیستم‌ها، تجهیزات و ماشین‌آلات مورد نیاز می‌باشد.

این بررسی‌ها در راستای نیل به هدف توسعه، تولید و افزایش کیفیت محصولات تولیدی صورت می‌گیرد که با بهبود بافت فنی واحدهای جدیدالتأسیس در داخل کشور، پاسخگویی به نیاز بازار و رقابت با سایر تولیدکنندگان جهانی را امکان‌پذیر می‌سازد.

در بررسی‌های فنی، ابتدا روشهای مختلف تولید محصول مورد مطالعه قراغر می‌گیرد و پس از بررسی‌های لازم مناسب‌ترین تکنولوژی که با فرهنگ ماری و توانائی‌های بالقوه صنعت تناسب داشته باشد انتخاب می‌گردد.

با انتخاب مناسب‌ترین روش تولید هر محصول می‌توان دستگاه‌ها و تجهیزات مورد نیاز را بر اساس فرایند منتخب، انتخاب نمود.

ارزیابی روشهای مختلف تولید و گزینش روش بهینه تولید ماءالشعیر از مواد اولیه تا حالت نهایی مستلزم عبور از مراحل عملیاتی است که متناسب با شرایط تکنولوژیکی دارای یک روش تولیدی می‌باشد و تنها اختلاف در روشهای تولید بستگی به نوع ماشین‌الات و تجهیزات دارد که این امر نیز تنها موجب تفاوت‌هایی در میزان درصد مکانیزه بودن خطوط خواهد بود.

بنابراین تنها روش تولید با توجه به شرایط خط تولید و تکنولوژی تولید استفاده از ماشین‌آلات و خط پیوسته مکانیزه می‌باشد.

ترسیم شماتیک جریان مواد (نمودار گردش مواد) تعیین و محاسبه ظرفیت در انتخاب ظرفیت تولید برای احداث یک واحد جدید معمولاً پارامترهایی نظیر نیاز و تقاضای بازار برای محصولات واحد به عبارت مناسب‌تر سهم قابل کسب بازار توسط واحدهای جدیدالاحداث، امکانات صادرات محصول، محدوده ظرفیت متداول واحدهای موجود ( داخلی) یا محدوده ظرفیت جهانی متداول برای اینگونه واحدها حداقل ظرفیت اقتصادی با توجه به پارامترهای فنی و تکنولوژیکی و یا سایر محدودیتهای فنی و تکنیکی باید مورد توجه قرار گیرند.

ظرفیت اسمی با شرایط ایده‌آل میلیون بطری 78 3× 270×8×12000 ظرفیت واقعی با توجه به شرایط ایده‌آل واقعی میلیون بطری 9/34=270×3×6×60٪×12000 (با راندمان 6درصد برای ماشین‌آلات) بنابراین ظرفیت را با توجه به سادگی محاسبات 30 میلیون بطری در نظر می‌گیریم.

برنامه تولید و شرایط عملکرد واحد اصولاً واحدهای صنعتی در سالهای اول بهره‌برداری با ظرفیت اسمی و نهایی برآورد شده تولید نمی‌کنند.

و این امر با افزایش تدریجی تولید تا رسیدن به ظرفیت نهائی صورت می‌گیرد.

در این طرح در سال اول 75 درصد ظرفیت اسمی و در سالهای بعدی به ترتیب 85، 100 ، 100 درصد ظرفیت اسمی تولید، واحد تولید خواهد نمود.

جدول زیر برنامه تولید را تا رسیدن به ظرفیت نهایی نشان می‌دهد.

برنامه تولید سالیانه شرایط عملکرد واحد مشخصه عملکرد واحد شامل تعداد شیفت کاری، زمان فعال کاری در هر شیفت، و تعداد روزهای فعال کاری در سال بوده و در حقیقت نشان‌دهنده برنامه‌های زمانی عملیات تولیدی در واحد می‌باشند که در زیر مشخص شده است.

تعداد روزهای کاری: 270 روز تعداد شیفت در روز: 3 شیفت ساعت کار در هر شیفت: 8 ساعت و ساعت کار مفید در هر شیفت 6 ساعت می‌باشد.

مواد اولیه مورد نیاز طرح برای تولید ماءالشعیر نیاز به دو دسته مواد اصلی و مواد اولیه بسته‌بندی می‌باشد که در زیر مورد بررسی واقع شده است.

الف – مواد اولیه اصلی عصاره مالت جزء اصلی محصول بوده و به صورت عصاره خریداری می‌شود.

عصاره مالت ترکیبی از ویتامینهای گروه ب و اسیدهای آمینه می‌باشد که با فرایندهایی بر روی جو به دست می‌آید.

ضایعات آن حدود یک درصد می‌باشد و مصرف آن در هر بطری 5/13 گرم می‌باشد.

بنابراین مصرف سالیانه آن از طریق فرمول زیر به دست می‌آید: گرم 405000000= 30000000 × 5/13 میزان مصرف عصاره مالت با توجه به ضایعات آن تن 410=1/10× 5/4 شکر به عنوان ماده شیرین کننده ماءالشعیر در تهیه شربت به کار می‌رود.

میزان ضایعات آن نیز 5/1٪ می‌باشدو مصرف آن به میزان 23 گرم از مایع 330 گرم مایع ماءالشعیر است بنابریان مصرف آن به شرح زیر است: تن 700 1015/1 × 30/23 اسیدهای خوراکی این مواد افزودنی به کار می‌رود ضایعات آن حدود 1 درصد بوده و مصرف آن حدود 36/0 گرم برای هر بطری می‌باشد.

تن 11=01/1× 36/0 × 30 دی اکسید کربن بابت گازدار کردن مایع ماءالشعیر به کار می‌رود.

میزان مصرف آن حدود 4/1 گرم برای هر بطری می‌باشد و ضایعات آن به میزان 30٪ می‌باشد.

تن 50=2/1× 4/1 × 30 مواد اولیه برای بسته‌بندی (تشتک) – جهت بستن درب بطری استفاده شده که از جنس فلز می‌باشد.

ضایعات آن در حدود 16/0 درصد برآورد گردیده است.

هر تشتک دارای یک ورق پلی‌اتیلن بوده که جهت قرار گرفتن بین تشتک فلزی و بطری شیشه‌ای به کار می‌رود تا از خروج گاز و نشت و جذب گاز توسط فلز و ...

جلوگیری کند که با احتساب قیمت تولید مصرف سالیانه درب بطری به صورت زیر محاسبه می‌شود: میلیون عدد 5/30= 03/1 × 30000000 بطری شیشه‌ای – بطری ظروف مایع خوراکی بوده و در این طرح ظرفیت هر بطری 330 میلی‌لیتر می‌باشد.

در تولید ماءالشعیر از بطری‌های شیشه‌ای رنگی ( قهوه‌ای) استفاده می‌شود.

میزان ضایعات آن در حدود 6/0٪ درصد می‌باشد.

مصرف سالانه شیشه به صورت زیر محاسبه می‌شود: میلیون بطری 2/30= 6/100× 30000000 ورق پلی‌اتیلن (نایلون) برای بسته‌بندی شرینگ بطری‌های شیشه‌ای به کار می‌رود میزان ضایعات آن در حدود 02/0 درصد می‌باشد.

برای هر دسته 12 تائی ماءالشعیر حدود 20 گرم نایلون استفاده می‌شود که با توجه به ظرفیت تولید و ضایعات میزان مصرف آن به صورت زیر محاسبه می‌گردد.

کیلو 51000=02/1×02/0× (3000000012) جدول زیر لیست مواد اولیه مورد نیاز برای تولید ماءالشعیر را نشان می‌دهد: محاسبه نیروی انسانی مورد نیاز کارایی و اثربخشی هر سازمان تا حدود زیادی به مدیریت صحیح و به‌کارگیری مؤثر منابع انسان بستگی دارد.

تعیین مشاغل و تنظیم شرح وظایف هر شغل در طبقات مختلف سازمان، از اصول اساسی تشکیلات یک واحد می‌باشد.

مراحل اولیه هر طرح با برآورد نیاز نیروی انسانی و تعیین پست سازمانی همراه می‌باشد.

پارامترهای مختلفی در تعیین و تخصص نیروهای انسانی واحد تولیدی دخالت دارند.

از جمله این عوامل می‌توان به سطح تکنولوژی مورد استفاده، تمایل به اشتغال‌زایی یا اتوماسیون، حدود تخصص و مهارت مورد نیاز اشاره کرد.

برآورد نیروی انسانی طرح در دو بخش پرسنل تولیدی و غیر تولیدی انجام می‌شود.

برآورد پرسنل تولیدی در این بخش با توجه به لیست ماشین‌آلات ارائه شده، پرسنل کارگاه برآورد می‌گردد.

حد تخصص مورد نیاز برای کار با یک ماشین و میزان وابستگی ماشین به کارگر (درجه اتوماسیون ماشین)، از عوامل تعیین کننده‌ای است که مشخص می‌کند هر ماشین چه تعداد پرسنل و با چه مهارتی لازم دارد.

با توجه به موارد فوق، مهارتهای مورد استفاده در صنایع به ترتیب تخصص و مهارت عبارتند از: مهندس، تکنسین، کارگر ماهر و کارگر ساده.

در این واحد با توجه به ویژگی‌های فنی فرایند و حدود تخصصی مورد نیاز ماشین‌آلات، پرسنل تولیدی شاما خط تولید، انبار و آزمنایشگاه مطابق جدول زیر برآورد شده است.

نیروی انسانی تولید در خط تولید یک نفر تکنسین برای هر یک از بخشهای پرکننده، شیشه‌شور، بازرسی بطری، پالت‌بندی و شربت‌سازی منظور می‌گردد.

همچنین کارگران ماهر خط تولید شامل سه نفر پرکننده، دو نفر شیشه‌شور، دو نفر بازرس بطری، چهار نفر پالت‌بندی، سه نفر بسته‌بندی، دو نفر شربت‌سازی و کارگران ساده خط تولید شامل 5 نفر پرکننده، 4 نفر شیشه‌شور، یک نفر برچسب‌زن و تاریخ‌زن، پنج نفر پالت‌بندی، 6 نفر بسته‌بندی، 4 نفر شربت‌ساز احتیاج است .

مهندسین واحد دارای گرایش مکانیک یا شیمی می‌باشند.

برآورد پرسنل غیر تولیدی در این قسمت، با توجه به تعداد پرسنل تولیدی و میزان مبادلات تجاری واحد و ...

پرسنل غیر تولیدی واحد برآورد می‌گردد.

پرسنل غیرتولیدی شامل موارد زیر می‌باشد: الف) مدیریت مدیرعامل یا مدیر کارخانه مسئولیت مستقیم کل عملیات را بر عهده خواهد داشت، از جمله مسئولیتهای دیگر مدیر عامل مدیریت مالی، فروش و بازرگانی می‌باشد.

ب) پرسنل اداری، مالی و خدماتی برای انجام امور دفتری، حسابداری، کارگزینی و 3 نفر کارمند اداری و مالی در نظر گرفته می‌شود.

همچنین برای امور سرتیداری و نگهبانی، آبدارچی و نظافت نیز 2 نفر مورد نیاز می‌باشد.

شرح وظایف این افراد در جدول زیر درج شده است.

ج) پرسنل تأسیسات و تعمیرگاه جهت انجام امور فنی و سرویس مستمر دستگاه‌ها و تأسیسات 3 نفر تکنسین فنی تعمیرات و تأسیسات برای واحد منظور می‌گردد.

نیروی انسانی غیر تولیدی مساحت زمین، ساختمان و محوطه‌سازی برای محاسبه اجزاء ساختمان و