نامگذاری واحد تولیدی
نام واحد تولیدی، با توجه به اهمیت عوامل مختلف انتخاب می‌شود.
در اینجا نام‌واحد تولیدی را ]سپهر شیر ایران[ معرفی می‌نماییم.
این نام مرکب از سه کلمه «سپهر»،«شیر» و «ایران» می‌باشد.
کلمه «سپهر» برگرفته از نام انتخابی اعضای گروه می‌باشد.کلمه «شیر» نشان دهنده محصول کارخانه (شیر یکطرفه» می‌باشد و هدف از آوردن کلمه«ایران» در نام واحد تولیدی بر این اساس است که به مسئله خودکفایی و رشد صنعتی‌کشور اهمیت داده شود.
شرح غیرفنی محصول و کاربردهای آن
شیر خودکار دستکاهی است که در سر راه تأسیسات آبرسانی قرار می‌گیرد.
هدف‌از استفاده این دستگاه این است که جریان داخل لوله‌ها فقط از یک طرف میسر گردد.
مهمترین و اصلی‌ترین کاربرد این دستگاه در محل انشعاب آب از شبکه آبرسانی وبعد از کنتور آب ساختمانها می‌باشد.
از دیگر مواد استفاده این دستگاه می‌توان کاربرد آنرا در تأسیسات حرارتی مانند آبگرمکن و شوفاژ نام برد.
همچنین در ساختمانهایی که‌دارای ارتفاع زیاد هستند به منظور قطع جریان برگشتی آب، از این دستگاه استفاده‌می‌کنند.
شیر خودکار در اندازه‌های مختلف ساخته می‌شود که بستگی به محل مورداستفاده آن دارد.
شیر خودکار در اندازه‌های مختلف ساخته می‌شود که بستگی به محل مورداستفاده آن دارد.
شرح فنی محصول شیر خودکار دارای 5 قطعه می‌باشد که در زیر شرح مختصری بر هریک از قطعات‌آمده است.
1) بدنه اصلی: بدنه اصلی شیر خودکار به وسیله فرآیند ریخته‌گری ساخته می‌شودو سپس جهت تکمیل آن عملیات ماشینکاری روی آن صورت می‌گیرد.
جنس بدنه از آلیاژرایج شیرآلات می‌باشد و به جهت اینکه این قسمت تحت فشار آب قرار می‌گیرد باید درساخت آن دقت بیشتری مبذول داشت تا از ایجاد ترک در ان جلوگیری شود.
لازم به تذکر است که آلیاژ رایج شیرآلات از 85% مس، 5% روی، 5% قلع و 5% سرب(معروف به 5، 5، 5) تشکیل شده است.
2) پولک: فرآیند ساخت این قطعه نیز ریخته‌گری می‌باشد و عملیات ماشینکاری‌جهت تکمیل آن موردنیاز است.
جنس پولک از آلیاژ شیرآلات می‌باشد.
3) درپوش: این قطعه به روش Forging ساخته می‌شود و سپس ماشینکاری‌می‌شود.
جنس این قطعه از برنج می‌باشد.
4) پین: این قطعه جهت اتصال پولک بخ بدنه بکار می‌رود.
جنس این قطعه از برنج‌می‌باشد.
5) پیچ: به منظور ثابت نگه داشتن پین در جای خود از پیچ استفاده می‌شود.
جنس‌پیچ از برنج می‌باشد.
سیستم کار دستگاه به این صورت است که عمل قطع جریان به کمک پولک انجام‌می‌گیرد.
پولک حول پینی که بر روی بدنه اصلی سوار شده است می‌چرخد عاملی که باعث‌می‌شود پولک بطرف دریچه‌ای که روی بدنه تعبیه شده حرکت کند ناشی از نیروی وزن‌پولک و فشار آب برگشتی می‌باشد.
به منظور آب بندی کامل شیر خودکار لازم است برروی سطوحی که برای قطع جریان بر روی هم قرار می‌گیرند عملیات ماشینکاری با دقت‌کافی انجام گیرد.
سایزهای مختلف این دستگاه در این واحد تولیدی "2/1 و "4/3 و "2 می‌باشدو سیستم کار همگی مشابه یکدیگر هستند.
برای آب بندی درپوش که بر روی بدنه بسته‌می‌شود از بتونه استفاده می‌کنند.
قیمت محصولات قیمت محصولات به شرح زیر می‌باشد.
اطلاعات مربوط به قیمتهای عمده فروشی از کارخانه سازنده این محصول وقیمتهای خرده فروشی از فروشگاههای فروشنده لوازم ساختمانی گرفته شده است.
لازم‌به یادآوری است که درصد افزایش سالیانه قیمت محصولات بطور متوسط 15% می‌باشد.
با توجه به اینکه محصول این واحد تولیدی مشابه محصولات واحدهای دیگرمی‌باشد و مزیتی نسبت به آنها ندارد، حداکثر قیمت فروش نمی‌تواند از مقادیر ذکر شده‌برای عمده فروشی بیشتر باشد.
تصمیم بین ساخت یا خرید قطعات قطعات بدنه، پولک و درپوش جزء قطعات اصلی دستگاه بوده و هریک به تنهایی‌محصول تخصصی واحدهای تولیدی دیگر نمی‌باشند.
به همین جهت هر سه قطعه در این‌واحد تولیدی ساخته می‌شود.
شکل ظاهری پین مورد استفاده در دستگاه بسیار ساده‌بوده و می‌توان آن را به وسیله برش مفتول برنجی تهیه نمود.
عمل برش نیازی به نیروی‌تخصصی ندارد به همین جهت راه مناسب برای تولید پین این است که مفتول برنجی به‌قطر موردنظر خریداری شده و در این واحد تولیدی به طولهای معین بریده شوند.
لازم به‌تذکر است که مفتول برنجی فرآیند ساخت ویژه‌ای داشته وجزء محصول واحدهای‌تولیدی دیگر نیز می‌باشد.
به همین دلیل مفتول برنجی خریداری می‌شود.
پیچ مورداستفاده در قطعه دارای ابعاد ویژه‌ای بوده و جزء قطعات استاندارد نمی‌باشد.
مناسب‌است که پیچ در این واحد تولیدی ساخته شود.
بتونه مورد استفاده در این دستگاه به دلیل‌اینکه فرآیند ساخت خاصی دارد و محصول واحدهای تولیدی دیگر می‌باشد، خریداری‌می‌شود.
مطالعه بازار مشتریان این محصول عمدتاً عبارتند از: منازل مسکونی، مراکز خدماتی، تولیدی،تجاری و کلیه اماکنی که از تأسیسات حرارتی مانند آبگرمن، شوفاژ و...
استفاده می‌کنند.مهمترین مصرف کننده این نوع شیر، سازمان آب می‌باشد که آنرا می‌باید در تمام‌انشعابات قرار دهد تا باعث قطع جریان برگشتی آب شود.
عمر مفید این محصول به طور متوسط 5 سال می‌باشد که عمده خرابی ایجاد شده‌مربوط به حرکت پولک و ناشی از رسوبات آب می‌باشد ]اطلاعات بدست آمده از سازمان‌آب و فاضلاب استان تهران[ طبق اطلاعات بدست آمده از اداره صنایع استان تهران و اداره‌کل صنایع سنگین استان تهران در این زمینه واحد تولیدی راه اندازی شده وجود ندارد وتنها چند مورد طرح کارخانه مربوط به ساخت شیرآلات در حد موافقت اصولی وجوددارد.
بنابراین مصرف این استان از تولیدات استانهای دیگر بخصوص استان اصفهان‌تأمین می‌گردد.
به علت موجود بودن امکانات ساخت و ساده بودن نسبی تکنولوژی آن،وادرات این محصول تقریباً وجود ندارد.
پیش بینی مصرف به منطور برآورد حجم مصرف این محصول نیاز به اطلاعاتی در زمینه رشدساختمانسازی، رشد صنایع که بیشترین مصرف را بخود اختصاص داده‌اند، می‌باشد.این اطلاعات و محاسبات مربوطه در ادامه آمده است.
لازم به توضیح است که اطلاعات زیر از سازمان آمار ایران بدست آمده است.
اطلاعات مربوط به مقادیر رشد واحد های مسکونی وبازرگانی میانگین رشد=122979 اطلاعات مربوط به مقادیر رشد صنایع میانگین رشد=6213 اطلاعات مربوط به رشد کارگه های بزگ صنعتی میانگین رشد=4542 جمع سه میانگین رشد=133734 لازم به تذکر است در محاسبات مربوط به برآورد مصرف تعداد متوسط افراد هرخانواده 5 نفر درنظر گرفته شده است.
همچنین با توجه به عمر مفید این محصول (5 سال)سالیانه به اندازه 20 درصد از محصولات مصرف شده بایستی جایگزین گردند.
چون بیشتر مصرف در شهرها می‌باشد و توزیع جمعیت به نحوی است که حدوداً60 درصد جمعیت در شهرها زندگی می‌کنند بنابراین ضریبی به این علت در محاسبات‌منظور گردیده است.
این محصول علاوه بر تمام انشعابات آب، در تأسیسات حرارتی‌استفاده می‌گردد که حدو 70 درصد کل انشعابات می‌باشد.
مصرف کل در ایران(در یکسال)=1.7*(133734+0.2*(5/0.6*60000000))=2675348عدد=1408تن مصرف بدست آمده بطور کلی می‌باشد که شامل 60 درصد شیر "2/1 و حدود 39درصد شیر "4/3 و 1 درصد شیر "2 می‌باشد.
]با توجه به اطلاعات بدست آمده از سازمان‌آب[ با توجه به رد ساختمانسازی و رشد صنایع و افزایش مصرف این محصول‌خواهیم داشت: متوسط رشد مصرف سالیانه=1.7*133734=22348عدد=82.5تن با توجه به اطلاعات حاصل از سازمان آب سالیانه حدود 22 هزار مشترک به‌مشترکین این سازمان اصافه می‌شود بنابراین: متوسط رشد مصرف سالیانه استان ا صفهان =1.7*22000=37400=13.57تن مقدار تولید با توجه به اطلاعات بدست آمده از کارخانجات تولیدکننده این محصول، میزان‌تولید سالیانه این محصولات در حدود 1300 تن می‌باشد و با توجه به تقاضای جامعه(1408 تن در سال) سهم قابل وصول از بازار بیش از 100 تن در سال می‌باشد.
با توجه به‌نیاز موجود در استان تهران و عدم وجود تولیدکننده در این زمینه، می‌توانیم ظرفیتی درحدود 100 تن در سال برای کارخانه درنظر بگیریم.
(اطلاعات مربوط به میزان تولیدسالیانه از وزارت صنایع بدست آمده است) سیاست نگهداری موجودی با توجه به اینکه یکی از مصرف کننده‌های اصلی این نوع شیر، سازمان آب است واین سازمان مصرف خود را به طور عمده و یکجا تهیه می‌کند، همچنین مصرف کننده‌های‌دیگر، اکثراً فروشندگان لوازم تأسیسات ساختمانی هستند و خرید آنها نیز معمولاً درتعداد زیاد صورت می‌گیرد و با توجه به حجم نسبتاً کم هر عدد شیر و ساده بودن‌نگهداری آن می‌توانیم مقدار زیادی از آنرا (مثلاً برای مصرف 2 تا 3 ماه) انبار کنیم تا درصورت مراجعه مشتری با کسری موجودی و در نتیجه آن با کسر اعتبار مواجه نشویم.
سیستم کدگذاری 1- شماره نامه‌ها: شماره نامه‌ها دارای سه مشخصه می‌باشد.
مانند 01 - ط - 001 به ترتیب از سمت راست اولین مشخصه نشان دهنده شماره نامه، دومین مشخصه‌نشان دهنده نوع فعالیت این شرکت (مثلاً b برای طرح‌ریزی) و سومین مشخصه نشان‌دهنده شماره این پروژه می‌باشد.
2- شماره نقشه‌ها: شماره نقشه‌ها دارای سه مشخصه می‌باشد.
مانند 1 - ش - 001 به ترتیب از سمت راست اولین مشخصه نشان دهنده شماره نقشه، دومین‌مشخصه نشان دهنده نام محصول (مثلاً ش بخاطر حرف اول شیر خودکار) و سومین‌مشخصه نشان دهنده شماره این پروژه می‌باشد.
لازم به تذکر است که شماره نقشه‌مربوط به نقشه ترکیبی عدد 0 درنظر گرفته شده است و برای نقشه انفجاری به جای این‌شماره حرف م (بخاطر حرف اول مونتاژ) قرار می‌گیرد.
3- شماره قطعه در لیست قطعات محصول شماره قطعه در لیست قطعات محصول دارای سه مشخصه می‌باشد.
مانند1-2/1-001 به ترتیب از سمت راست اولین مشخصه نشان دهنده شماره قطعه، دومین‌مشخصه نشان دهنده سایز محصول و سومین مشخصه نشان دهنده شماره این پروژه‌می‌باشد.
لازم به تذکر است که شماره محصول در لیست قطعات محصول همانند شماره‌قطعه می‌باشد با این تفاوت که به جای اولین مشخصه (شماره قطعه)، حرف اول نام‌محصول (مثلاً ش بخاطر حرف اول شیر خودکار) نوشته می‌شود.
پایان گزارش یک نمودار مونتاژ: نمودارهای مونتاژ نشان دهنده مواد موردنیاز و مراحل مونتاژ اجزایی که یک‌مونتاژ مکانیکی را تشکیل می‌دهد، می‌باشد.
در این نمودار، عملیات با علامت دایره وبازرسی با علامت مربع مشخص می‌شوند.
نمودار مونتاژ برای محصول موردنظر تهیه شده که در ادامه آمده است.
جداول مراحل ساخت یکی از ابزارهای مورد استفاده در تعیین روش ساخت محصول، جدول مراحل‌ساخت قطعات محصول می‌باشد.
در هر جدول، مراحل ساخت یک قطعه آمده است.
زمانهای محاسبه شده توسط این گروه و به روش زمان سنجی مستقیم بدست‌آمده است.
برای محاسبه زمان استاندارد هر عمل، زمانهای مجاز شخصی و خستگی‌باتوجه به جدول تعیین زمانهای مجاز شخصی و خستگی که توسط اداره بین‌المللی‌کارگر تهیه شده است، درنظر گرفته شده و محاسبه شده‌اند.
لازم به تذکر است که زمان‌بیکاری مجاز بستگی به شرایط کاری دارد که باتوجه به اطلاعات استاندارد جدول تعیین‌زمانهای مجاز ذکر شده، برای بخشهای مختلف بصورت زیر درنظر گرفته شده‌اند: لازم به توضیح است که برای تکمیل ستون مقدار تولید به واحد زمان در جدول‌مراحل ساخت، کل زمان در دسترس برای کار در یک شیفت بر زمان عمل تقسیم شده‌است.
بعنوان مثال: تهیه ماهیچه که در قسمت ریخته گری انجا می‌شود را درنظرمی‌گیریم: زمان آماده کردن=600S زمان عادی(اندازه گیری شده)=65S ضریب عملکرد=95درصد درصد بیکاری مجاز در قسمت ریخته گری=25درصد زمان استاندارد =زمان عادی*ضریب عملکرد*(1+در صد بیکاری مجاز)=65*0.95*(1+0.25)=77S کل زمان در دسترس در یک شیفت=کل ساعات بیکاری در یک شیفت –زمان آماده کردن=8*3600-600=28200S مقدار تولید در روز=28200/77=366تعداد قالبهای 4ماهیچه ای نمودار فرآیند عملیات: نمودار فرآیند عملیات، ترتیب زمانی انجام کلیه عملیات و بازرسی و مواد بکار رفته‌در فرآیند ساخت را نشان می‌دهد.
نمودار فرآیند عملیات اغلب جهت ثبت اطلاعات اساسی‌برای استفاده در ترتیبات و یا استقرار اولیه کارخانه در اثنای طراحی محصول بکار برده‌می‌شود.
این نمودار ثبت ساده‌ای است از گامهای ضروری و سازنده فرآیند نمودار فرآیند برای محصول در ادامه امده است.
لازم به توضیح است که نمودارفرآیند عملیات برای هر سه محصول یکی می‌باشد.
با این تفاوت که در بعضی از عملیات‌زمان عمل فرِ می‌کند.
قید و بست‌ها: به منظور تسریع عملیات در ماشینهای مختلف از نگهدارنده‌ها و قید و بستهااستفاده می‌شود.
لیست قید و بستهای مورد استفاده در بخشهای مختلف تولید بشرح زیر است:(جدول صفحه بعد) ابزارهای موردنیاز: جهت انجام عملیات مختلف از قبیل تراشکاری، سنگ زنی و...
نزا به ابرای متناسب بانوع عمل وجود دارد.
به منظور معرفی ابزار مودرنیاز برای ساخت محصول موردنظر،لیست ابزارهای موردنیاز در زیر آمده است (لازم به تذکر است که هزینه‌های مربوط به‌ابزارها در لیست ماشین آلات موردنیاز، منظور شده است).
تعیین مقدار خرابی: برای تعیین مقدار حزابی هر قطعه درصد خرابی عملیات مختلف که بر روی آن‌قطعه انجام می‌شود را تعیین می‌نماییم.
سپس با استفاده از فرمولX=N/(1-P1)*(1-P2)*….*(1-Pn) مقدار تولید را بدست‌می‌آوریم.
با توجه به جدول تعیین درصد خرابی، درصد خرابی عملیات که بر روی بدنه انجام‌می‌شوند تعیین می‌گردد.
(عملیاتی که درصد خرابی آنهاصفر است در محاسبه مقدارتولید تأثیری نداشته و به همین علت آورده نشده‌اند) به عنوان نمونه‌ای از محاسبات انجام‌شده، محاسبات مربوط به ساخت بدنه شیر خودکار "12 در زیر آمده است: X=162000/(1-0.06)(1-0.05)..(1-0.03)(1-0.05)=207074.25 هرچند ظاهراً مقدار تولید نسبت به 162000 موردنظر زیاد شده است ولی چون‌تمامی خرابی‌ها می‌توانند به کوره باز گردند و دوباره مورد استفاده قرار بگیرند.
لازم‌نیست که میزان مواد موردنیاز را به این میزان بیشتر درنظر بگیریم.
در اینجا فقط زمان‌مربوط به دوباره کاری وجود دارد که در صورت لزوم می‌توان بصورت اضافه کاری‌درنظرگفت تا مشکل زمان نیز برطرف گردد.
در جدول زیر با استفاده از روش ذکر شده میزان خرابی‌ها برای سایر قطعات درسایزهای مختلف درنظر گرفته شده است: میزان تولید اجزاء محصولات به تفکیک به علت اینکه در قسمتهای مختلف محاسباتی از جمله تعیین مواد اولیه لازم،ماشین‌آلات و...
نیاز به وزن قطعات و تعداد آنها وجود دارد.
بنابراین براساس میزان‌مصرف هریک از محصولات، تعداد و وزن قطعات را بدست اوریم: 0.342X1+0.4402X2+1.8245X3=100000 60%(1/2") 39%(3/4") 1%(2") X1=2700*60=162000عدد=49280.4kg