دانلود طرح (پروژه کارآفرینی) طرح توجیهی تولید بخاری

پاره ای از مقررات مربوط به صدور موافقت نامه اصولی
1- صدور موافقتنامه اصولی موکول به مقایسه و انطباق پرسشنامه های تکمیل شده ، دریافتی با معیارهائی مانند : مناسب ترین قیمت تمام شده ، صرفه جویی ارزی بیشتر ، استفاده حداکثر ازمنابع داخلی ، ایجاد ارزش افزوده بالاتر ، انتخاب تکنولوژی مناسب ، انطباق ویژگی های کالا با استاندارد ملی و با استاندارد قابل قبول ، اثر طرح در ایجاد صنایع جنبی ، نقش طرح در دیگر بخشهای اقتصادی ، پیش بینی روش های جلوگیری از آلودگیهای محیطی ، ارائه خدمات پس از فروش و دیگر معیارها مشابه می باشد .

2- به طرحهای پذیرفته شده حداکثر 4 ماه پس از دریافت طرح موافقت اصولی داده می شود .

3- در مورد طرحهای بزرگ و ویژه این مهلت با نظر معاون طرح و برنامه قابل تمدید است .

4- از آنجائیکه در مورد موافقت نامه اصولی از ذکر عناوین کلی مانند : بسته بندی مواد غذائی و… خودداری می شود .

بنابراین متقاضیان باید نام ، ویژگی ها و فرمول انواع فرآورده‌های مورد درخواست را به صورت تفکیکی در پرسشنامه قید نمایند .

5- چنانچه متقاضی مشخص یا اشخاص حقیقی باشد تاز مانی که اقدام به تشکیل شرکت نموده اند موافقت نامه به نام شخص صادر می شود اگر متقاضی اشخاص حقوقی باشد .

صدور موافقت نامه اصولا به نام اشخاص حقوقی موکول به دریافت اساسنامه ممهور به مهر اداره ثبت شرکت ها می باشد .

6- متقاضی نمی تواند در یک زمان پیش از دو موافقت نامه دریافت کند.
7- مدت اعتبار از تاریخ صدور یکسال وحداکثر 3 بار و هر بار به مدت 6 ماه قابل تمدید است .

8- در مناطقی که شرکت شهرکهای صنعتی قادر به ارائه خدمات مورد لزوم از قبیل واگذاری زمین وتامین آب و برق بوده و یا ظرف 6 ماه بعد از عقد قرارداد بتواند خدمات مورد نیاز را بر اساس قرارداد ارائه نماید .

متقاضی ملزم به احداث واحد صنعتی در شهرک خواهد بود .

در غیر اینصورت و چنانچه متقاضی مالک زمین مجاز بوده و یا از منابع غیر دولتی زمین مناسب را خریداری نماید .

می تواند در این زمین با رعایت مقررات مربوطه اقدام به احداث واحد کند .

چکیده بررسیهای فنی ، مالی و اقتصادی
سیر تحول علوم و صنایع مختلف در ابعاد کنونی آن تا حدود زیادی معلول انگیزه رفاه طلبی بشر می باشد .

اختراع و به کارگیری وسایل و ابزارهای ساده ابتدایی توسط بشر اولیه ، سرآغاز فعالیتهای صنعتی گسترده ای است که درگذر از تحولات اعصار متمادی ، شکل پیشرفته و مکانیزه امروزی را در تولید و تامین مایحتاج ضروری و رفاهی زندگی به خود گرفته است .

از بین انبوه ضروریات زندگی ، لوازم خانگی به لحاظ گستردگی و ضرورت استفاده از آنها توسط اقشار مختلف اجتماعی از اهمیت و حساسیت بیشتری برخوردار می باشد .

در مجموعه این پروژه ، وسایل گرمایش به عنوان یک نیاز همگانی و اجتناب ناپذیر تلقی گردیده که با وجود قدمت چندین ساله صنایع تولیدی آنها بواسطه رشد ناهمنگ جمعیت در مقایسه با عوامل عرضه این وسایل ، همچنان از قابلیت جذب بازار مناسبی برخوردار می‌باشند.

قابلیتها و محدودیت های سیستم های مختلف گرمایشی ، لزوم تطبیق شرایط محل بکارگیری آنها با نوع سیستم بکار برده شده را طلب نموده است .

در ارائه این پروژه با پیروی از یک روند منطقی پیرامون بررسی بخاریهای و آبگرمکن های گازسوز و کولر آبی ابتدا شناخت جامع و کاملی در مورد مشخصات ضروری و ظاهری و فنی کالا ارائه گردیده و پس از کاوش در مورد بازار فروش ، میزان تقاضا و قیمت محصول ، مواد اولیه و روش تولید و … توضیح داده است .

در پایان روند این پروژه برآوردهای مالی بر اساس اطلاعات کمی بدست آمده و با توجه به جداول و نرخهای تعیین شده ارائه گردیده است .

موقعیت کارخانه کارخانه تولیدی و صنعتی مشهد دوام در کیلومتر 14 جاده سنتو واقع شده است .

محصول اصلی کارخانه بخاری ، آبگرمکن ، و کولر آبی می باشد .

این کارخانه در سال 1369 تاسیس و دارای 15 سال سابقه کار می باشد .

این شرکت از نوع شرکت های سهامی خاص که سهامداران آن مدیر عامل کارخانه آقای حبیب قهرمان و خانواده ایشان و آقای جلبی می باشند .

این شرکت دارای 5 خط تولید می باشد .

سرمایه اولیه شرکت در زمان تاسیس000/000/1 ریال بوده است.

چون در کشور ایران بهینه مصرف سوخت اهمیت بسزایی دارد هدف از تشکیل کارخانه سعی در استفاده از وسایل گازسوز بهینه مصرف انرژی می باشد .

محل و نمای کارخانه خط مشی کلی جهت انتخاب محل برای هر نوع واحد صنعتی اساسا متضمن در نظر گرفتن یکسری پارامترهای کلی و مخصوص به نوع واحد صنعتی است .

طراحی ساختمان کارخانه متناسب با فرآیند تولید محصول است شامل تجهیزاتی از قبیل ساختمان اداری ، آزمایشگاهی ، آشپزخانه و مدیریت فروش و دفتر خدمات پس از فروش است .

نیروی انسانی این کارخانه شامل 200 نفر پرسنل تولیدی می باشد که شامل 15 نفر نیروی متخصص لیسانس و 50 نفر نیمه ماهر (دیپلم و فوق دیپلم) و بقیه پرسنل با تحصیلات دیپلم و پائین تر از آن مشغول به فعالیت می باشد .

میانگین سن کارگران 28 سال می باشد .

محاسبه حقوق و دستمزد کارخانه به صورت کارتی و ساعتی است .

سیستم تولیدی از لحاظ سیستم تولیدی کارخانه دارای سیستم تولید انبوه و متنوع می باشد .

دارای یک شیفت کاری 8 صبح الی 5 بعدازظهر می‌باشد.

5 دقیقه اول شیفت کاری زمان start و 5 دقیقه پایانی شیفت کاری زمان stop ماشین آلات است .

کنترل کیفیت به طور کلی کنترل کیفیت در این کارخانه یا توسط آزمایشگاه شیمی (رنگ ولعاب کاری) و فیزیکی از طریق نمونه برداری پای دستگاه تولید انجام می شود و از نظر ظاهری ودیگر خصوصیات آن (رعایت علائم استانداردی) را مورد بررسی قرار می‌دهند .

همچنین کنترل کیفیت الکترونیک مانند چشم الکترونیکی نیز به کار گرفته می شود .

در ضمن کارخانه موفق به دریافت گواهینامه IS2000 در سال 1383 و گواهینامه IS9001 در سال 1380 گردیده است .

فلوچارت سازمانی : درصد ارزش افزوده 100* = درصد ارزش افزوده بر مبنای هزینه تولید 100* = درصد ارزش افزوده بر مبنای فروش نحوه محاسبه برخی فرمولها = هزینه نقطه سر به سر 100* = درصد تولید در نقطه سربه سر 100* = نسبت سرمایه در گردش به سرمایه ثابت = نسبت سرمایه گذاری ثابت سرانه 100*= نسبت ماشین آلات به سرمایه ثابت 100* = نسبت کارکنان تولید به کل کارکنان = فروش سرانه = متوسط حقوق سرانه 100* = نسبت سود و زیان ویژه به فروش 100* = نسبت سود و زیان ویژه به سرمایه ثبتهای حسابداری موجودی انبار * بانک * بانک * فروش * خلاصه سود و زیان * موجودی‌پایان‌دوره‌* موجودی اول دوره * خلاصه سود و زیان* هزینه حمل * هزینه بیمه * هزینه حقوق کارکنان * هزینه آگهی * هزینه آب و برق و گاز * بانک * صورت سود و زیان : جدول گردش وجوه نقد تعیین ظرفیت ، برنام تولید و شرایط عملکرد واحد بخاری گازسوز: جهت نیل به نتیجه مطلوب ، دستیابی به سود بیشتر و بهینه کردن شرایط تولید ، چه از لحاظ اقتصادی و چه از جهت وضعیت بازار ، برنامه ریزی دقیق و تعیین ظرفیت واحد تولیدی امری حیاتی و اجتناب ناپذیر می باشد .

بی شک پارامترهای متعددی در ایجاد شرایط بهینه دخیل میباشند .

الف ـ ابعاد کارخانه ب ـ در دسترس بودن ابزار و وسایل ج ـ وجود نقدینگی ، سیاستهای مالی و تدارکات هـ ـ وجود مهارتهای سازمانی در زمینه خرید ، سیاستهای تعمیرات و نگهداری و نیروی انسانی .

و ـ تنوع کاری جایگاه صنعت بخاری گازسوز در صنایع کوچک موارد کاربرد بسیار متنوع و گسترده وسایل گازسوی و فراوانی منابع مربوطه که از اصول اجتناب ناپذیر برای بقای هر محصولی است و با عنایت به شرایط تکنولوژیکی بخاری گازسوز ، کارخانه مذکور جایگاه و قابلیتهای لازم جهت تطبیق با صنایع کوچک را داشته و در مجموع با شرایط ذیل وفق دارد : الف ـ نیاز شدید مراکز و کانونهای مصرف که خود موجب رشد این صنایع می گردد .

ب ـ سوددهی بالا ، چه از لحاظ نیروی انسانی ارزان و چه از لحاظ تکنولوژیکی و تجهیزات متداول داخلی با هزینه مناسب و امکان تاسیس واحد با سرمایه های شخصی .

ج ـ عدم پیچیدگی فرآیند تولید و عدم نیاز به نیروهای متخصص و حرفه ای ، در مجموع با در نظر گرفتن مسائل اقتصادی و سوددهی مناسب و جنبه های فنی و تکنولوژیکی و عدم نیاز به دانش فنی بالا ، همچنین با عناین به مسئله رشد جمعیت و بازار بسیار مناسب جایگاه این صنعت در صنایع کوجک بسیار مناسب جایگاه این صنعت در صنایع کوچک بسیار مناسب و قابل توجه می‌باشد .

مواد اولیه مورد نیاز عمدتا مواد مورد نیاز ساخت بخاری های گازسوز ورق فولادی ، شیر کنترل گاز ، برنز ، اتصالات (لوله های ) مختلف ، رنگ کوره ای ، لعاب و مواد بسته بندی تشکیل می دهند .

الف ـ مواد مورد نیاز در قسمت بدنه و کوره در قسمتهای بدنه و کوره بخاری گازسوز استفاده از ورقهای فولادی با ضخامتهای مختلف (C10 10) پیشنهاد می گردد .

ضمنا در این قسمتها از شیشیه سیکوریت (نشکن) نیز استفاده می شود .

ب ـ مواد مورد نیاز مجموعه برنز با توضیحات در زمینه بهینه کردن سود دهی مجموعه برنز و شیر کنترل گاز به طور کامل و آماده خریداری می شود .

از دیگر مواد مورد نیاز ، لوله مسی یا آلومینیمی با ضخامتهای مختلف ، اوریفیس، چینی فندک ، سیستم ترموکوپل و پیلوت ، ممه ای و پیچهای اتصال می باشد .

محاسبه مواد مورد نیاز در ساخت بخاری گازسوز الف ـ محاسبه ورق مورد نیاز محاسبه دقیق ورق مورد نیاز مهمتین قسمت در برآورد مواد اولیه میباشد که ذیلا به آن اشاره میشود یکی از پارامترهای قابل توجه در طراحی محصول بخصوص با توجه به حجم عملیات برشکاری و پرسکاری ، احتساب ضایعات و بکارگیری صحیح و اصولی آن در قسمتهای مختلف می باشد .

برای محاسبه درصد ضایعات ورق لازم است سطح کل ورق بریده شده توسط قیچی را اندازه گرفته و سپس سطح ضایعات هر ورق محاسبه شود رابطه زیر در صد ضایعات هر ورق را بدست می دهد .

به کمک این رابطه ، در صد ضایعات برای هر قطعه و سپس برای یک بخاری گازسوز محاسبه می شود .

بدیهی است که درصد ضایعات در محاسبه میزان ورق مورد نیاز جهت تولید بخاری گازسوز دخیل خواهد بود بنابراین: برای تولید هر قطعه با توجه به اینکه انواع متنوعی بخاری توسط واحد تولیدی تهیه می گردد ، از اینرو "میزان تولید" هر بخاری در رابطه فوق ، جهت فراگیر بودن شرایط ذکر گردیده است .

نمونه محاسبات ورق اویه مورد نیاز برای تولید بدنه بخاری گازی به ابعاد 80*60 سانتی متر ذیلا آورده شده است : ضخامت ورق = 9/0 (میلیمتر) ابعاد ورق موجود = 600*1000 (میلیمتر مربع) وزن قطعه مورد نظر = 4/3 کیلوگرم (وزن مخصوص فولاد حدودا 85/7 گرم بر سانتیمتر مکعب است) تعداد قطعه قابل قبول در طول ورق استاندارد : (قطعه) تعداد قطعه قابل قبول در عرض ورق استاندارد : (قطعه) بنابراین تعداد کل قطعه تولیدی از ورق استاندارد برابر یک قطعه می باشد .

سطح مفید ورق استاندارد برابر 480 هزار میلیمتر مربع (600*800) و سطح کل آن معادل 600 هزار میلیمتر مربع (600*1000) بوده لذا ضایعات آن خواهد بود : (میلیمتر مربع) 120000=480000 – 600000 از اینرو درصد ضایعات چنین محاسبه میشود .

20% = = درصد ضایعات لازم به توضیح است که ورقی که به عنوان ضایعات تولید این قطعه از بدنه بخاری در نظر گرفته شده می تواند به عنوان ماده اولیه جهت تهیه درب کوچک بخاری گازی به عنوان دو قطعه به ابعاد 200*300 در نظر گرفته شود .

استفاده از ضایعات ناشی از تولید یک قطعه به عنوان ماده اولیه جهت تولدی قطعه دیگر یا به عبارت دیگر کمینه کردن میزان اتلاف ورق در تولید این تولید تمامی این پارامترها جهت بهینه کردن مقدار مصرفی ورق به لحاظ سود دهی بیشتر در نظر گرفته شده است .

در مجموع با توجه به اینکه وزن بخاری (با ارزش حرارتی متوسط) حدودا 25 کیلوگرم می باشد ، پیش بینی حدود 7% ضایعات برای آن منطقی بوده و همچینن وزن وسایل جانبی از قبیل شیشه ، برنز ، شیر کنترل گاز و … حدود 2 کیلوگرم برآورد می گردد، لذا در هر محصول حدود 22 کیلوگرم ورق استفاده می شود که با احتساب ضایعات بلا استفاده (حدود 2 کیلوگرم) در مجموع 25 کیلوگرم ورق برای هر واحد بخاری گازی در نظر گرفته می‌شود.

ب