دانلود ‫پروژه نرم افزار تجزیه و تحلیل

چکیده معرفی تکنیکهای مورد استفاده در پروژه در این پروژه و در فاز اول اطلاعات بیشتر به روش مصاحبه و مشاهده مستقیم و جمع آوری اسناد و مدارک و همچنین پرسشهایی که از میان user های سیستم جمع آوری می شود انجام میگیرد .

سپس با توجه به اطلاعات بدست آمده که از جمله آ ن می توان به روند نمای فرمها و مصاحبه های انجام شده نام برد می توان با توجه به مدارک و داده های برداشت شده از سیستم جاری نمودارهای Cd وDFD منطقی سیستم جاری را رسم نمود .در ادامه و در فاز 2 ( طراحی کلی سیستم )اجزاء سیستم پیشنهادی و ارائه شده مورد بررسی قرار میگیرند.

با توجه به نیازهای جدید کاربران و آشکار شدن مشکلات و گلوگاههای موجود که در فاز اول ارائه شده بود DD و DFD و Erd منطبق بر DfD سیستم جدید نیز رسم میشوند .

در این زمان طراحی کلی صورت گرفته؛ و سیستم جدید و update شده طراحی میشود که باید تا حد امکان عاری از مشکلات سیستم قبلی باشد .

سپس در فاز 3 مرحله امکان سنجی از بین یک یا چند طرح ایجاد شده طرح مورد نظر انتخاب میگردد.

باید توجه داشته باشیم که امکان سنجی در مواردی از قبیل اقتصادی و زمانی و تکنولوزی و انسانی صورت میگیرد.

در فاز 4 و زمانی که نوبت به طراحی تفصیلی می رسد, فرمها اصلاح شده و بر گردش فرمها نظارت مجدد میشود این کار با روندنما انجام میشود, در این مرحله DfD تا پایین ترین سطح ممکن ادامه میابد و فایلها با DD و پردازشها با جداول P.S ,C.h , P.D.E مورد بررسی قرار میگیرند و نمودار S.C نیز رسم میشود.فاز 5 هم مربوط به پیاده سازی میباشد.

« مقدمه » سیستم انبار داری که برای پروژه انتخاب شده مربوط به انبارداری کارخانه ایران کارتوس می‌باشد .

علت مکانیزه نمودن آن برای بهبود بخشیدن به لیست‌گیری‌ها و نوع طبقه‌بندی کالاها و رفع مشکلات موجود سیستم میباشد.

در این کارخانه بخشهای فروش,انبار, و تولید مورد بررسی قرار میگیرند .به این ترتیب که سیستم موجود تجزیه و تحلیل شده و اشکالات و معایب آن مورد بررسی قرار میگیرد تا بتوان با طراحی سیستمی جدید این مشکلات و گلوگاهها را برطرف نمود و سیستمی عاری از اشکال و کاربر پسند راجایگزین سیستم قبلی نمود..بمنظور بازسازی سیستم موجود و نمایش وپیاده سازی آن از میان 5 فاز در نظر گرفته شده فاز 1 درجهت طراحی سیستم قدیم اختصاص داده شده است و بقیه فازها در جهت طراحی سیستم جدید کاربرد دارند.

لازم به ذکر است که مکانیزه نمودن این سیستم به این منظور است که به اطلاعات راحت‌تر دسترسی داشته باشیم و راحت‌تر بتوانیم گزارش‌گیری‌ها را در سیستم داشته باشیم.

همچنین اطلاعات به صورت متمرکز در کامپیوتر قرار می‌گیرند و نیازی به جستجوی زیاد در میان دفاتر نیست و کیفیت اطلاعات و داده‌ها بهتر می‌شود ومی توان با توانایی بیشتر و بهتر نسبت به سیستم کنترل و نظارت داشت .

در این حال کارها و انجام وظایف خیلی سریع‌تر صورت می‌پذیرد .

در این صورت می‌توان به موارد استثناء بیشتر توجه نمود ،حال می‌بینیم که کامپیوتری شدن سیستم عملیات و وظایف را تا حد خیلی زیاد راحت‌تر می‌کند کار یک کامپیوتر را در این سیستم می‌توان به صورت جمع‌آوری کننده داده ، ذخیره و پردازش و بازیابی کننده‌ اطلاعات و نمایش ‌دهنده و انتقال دهنده اطلاعات در نظر گرفت .

جمع آوری داده ها بمنظور جمع آوری داده های و آشکار سازی ابهامات موجود و آشنا یی بیشتر با سیستم ابتدا مصاحبه ای به صورت آزاد توانستم با مدیریت تولید و چند تن از کارکنان انجام دهم که در ادامه مهمترین نکات آنها را مطالعه خواهید فرمود.

مصاحبه آزاد (مدیر تولید): اگر ممکن است در مورد وظایف خود و رابطه تان با بخش های انبار و فروش توضیحاتی ارا ئه دهید ؟

_از جمله وظایف من در این کارخانه نظارت بر تولید روزانه و همچنین نظارت بر کیفیت دستگاههای مختلف از طریق واحد کیفی می باشد .

همچنین کنترل میزان تولید روزانه بر عهده من میباشد.رابطه من با بخش انبار خلاصه می شود در میزان موجودی انبار وکالاهای مورد نیاز و همچنین تولیدات آماده در انبار که بصورت هفتگی از آن با خبر میشوم وقیمت مواد وکالاهای اولیه از طریق انبار برای من فرستاده می شود و رابطه من با بخش فروش این است که تولیدات روزانه و کم یا زیاد کردن آنها را برایمان بازگو می کند که با توجه به حضور مشتری در بخش فروش این خواسته به ما منتقل میشود.

نظر شما در مورد سیستم فعلی چیست وآیا از کارکرد آن راضی هستید ؟

_سیستم موجود به خوبی عمل می کند ولی من در این سیستم از وضعیت کارکنان و کارگران آگاهی کافی ندارم و ارتبا طم با بخشهای دیگر ضعیف میباشد.

چه نوع آگاهی هایی در مورد وضعیت کارکنان مایلید داشته باشید؟

_ اینکه هر کارگر در این بخش در چه واحدی کار می کند و آیا به وظیفه خود خوب عمل کرده است یا نه آیا این اطلاعات توسط سر کارگران به شما انتقال داده نمی شود؟

_ بله تنها ارتباط من از همین طریق با کارگران بوجود آمده دلیل اصلی این حرف من این است که در روزهایی که میزان وحجم کار کم است از کارکنان ساعات کمتری استفاده شود تا در هزینه صرفه جویی گردد روزانه چه مقدار کالا توسط بخش تولید به انبار فرستاده میشود وآیا میزان تولید به میزان موجودی انبار بستگی دارد ؟

_ روزانه نزدیک به 150 دستگاه بخاری گازی تولید می شود و این تعداد به انبار فرستاده می شود بله ممکن است تعداد این قطعات مختلف باشد و این مستقیما به بخش انبار بستگی دارد البته ما میزان تولید مان را از بخش فروش می گیریم زیرا آنها به طور دقیق از موجودی انبارها با خبرند و از اطلاعات کافی را در پایان هر هفته ومیزان دستگاههای مورد نیاز را به ما اعلام می کنند.

با تشکر از اینکه وقت خود را در اختیارم قرار دادید ...

پرسش و پاسخ های دیگری هم بین من و دیگر کارکنان وجود داشت که در کل چکیده ای از اطلاعات بدست آمده در بالا عنوان گردید در این بین به علت طولانی بودن و کم فایده بودن بعضی پاسخ هااز ذکر آنها خود داری میکنیم.

در ادامه نمونه هایی از پرسشنامه های خام طراحی شده را مشاهده خواهید نمود.

پرسشنامه های خام مشاهده: با استفاده از این تکنیک در جهت جمع آوری داده های خام ؛ داده های ارزشمندی در زمینه های مختلف به دست آمد که عنوان آنها می پردازیم.

سیستم جاری و موجود به 3 بخش تولید ، انبار و فروش تقسیم شده که رابطه آنها به صورت زیر نمایش دهده میشود.

تولید فروش انبار همانطور که مشاهده میشود بخش انبار به عنوان یک زیر سیستم در نظر گرفته شده است و کار آن دپوی محصولات برای تحویل به مشتری میباشد.

روند تولید در سیستم از ورود مواد اولیه به سیستم آغاز گردیده و با خروج محصولات تولید شده و عرضه آن به انبار به کار خود خاتمه میدهد.در این میان فعالیت ها و عملیاتی که صورت میگیرد را بهنگام رسم Dfd های مربوطه تشریح خواهیم کرد.

روند انبار شامل انبار مواد اولیه و انبار محصولات میباشد .در این انبارزیر سیستم نظارت و بهبود انبار گردانی وجود دارد .( درDfd تشریح میشود ) روند فروش شامل زیر سیستمهای مدیریت فروش حواله جات و ارجاعات میباشد که در مراحل بعدی به تشریح زیر سیستمهای مربوط به آنها میپردازیم.(در Dfd تشریح خواهند شد).

قبل از آغاز کار و در حین مطالعه مقدماتی باید سیستم امکان سنجی شود .

با اینکه این موضوع در فاز 3 صورت میپزیرد اما به خاطر اهمیت موضوع ما این کار ( رسم شبکه و فعالیتهای سیستم) را ابتدا به نمایش میگزاریم .با نرم افزار M.S.P « چارت سازمانی سیستم » « روند نمای فرمهای سیستم » « رسم Dfd سیستم موجود » Dfd انبار: در این مرحله و در پایان رسم روند نمای فرمها به طراحی dfd بخش انبار می پردازیم.

نمودار گردش مستندات « انبار » Document Flow Diagram دیاگرام محتوی Context diagram (CD) سطح صفرم نمودار جریان داده Data Flow Diagram (DFD) « انبار » نمودار گردش مستندات « تولید» Document Flow Diagram دیاگرام محتوی Context diagram (CD) سطح صفرم نمودار جریان داده Data Flow Diagram (DFD) « تولید » نمودار گردش مستندات « فروش» Document Flow Diagram دیاگرام محتوی Context diagram (CD) سطح صفرم نمودار جریان داده Data Flow Diagram (DFD) .

( فروش ) مشکلات موجود در سیستم ( ارائه راه حلها ) همانطور که مشاهده کردید سیستم کارخانه تولید بخاری ایران کارتوس به سه زیر سیستم فروش و تولید و انبار تقسیم بندی گردید که عملکرد و نحوه ارتباط بین اجزاء داخلی آن توسط نمودارها و روندنماها تشریح و به تصویر کشیده شد .

به طور واضح در این سیستم نحوه ارتباط بین افراد و موجودیتها در بعضی موارد اضافه و غیر منطقی به نظر می رسد .

همچنین در سیستم موجود نحوه کار انبار و ارتباط آن با سیستم های دیگر به صورت بسیار کم رنگی به نمایش در آمده است.

در فاز بعدی ( فاز2 ) سیستم جدید مجددا طراحی میشود به این ترتیب که در ابتدا DFD منطقی سیستم جدید ترسیم شده و اجزای سیستم شرح داده میشود و فرم ها اصلاح شده و روند نمای جدید ترسیم میگردد.

موارد جدیدی که در سیستم طراحی شده عنوان خواهد گردید به صورت زیر خواهد بود.

ویژگیهای سیستم جدید 1) نمونه برداری از محصولات تولیدی در خروجی بخش تولید ( کنترل پروسه تولید ) به صورت که هر از چند گاهی در خط تولید نمونه هایی را انتخاب نموده و مورد بررسی و کنترل قرار می گیرند .

2) نحوه دریافت کالا از انبار بهینه تر و کاراتر حواهد شد .

همانطور که مشخص است به دو صورت کالا از انبار دریافت می شود .

الف) از طریق بخش تولید ب) از طرف مشتری که اجزای این موارد بهینه تر خواهد شد.

3) موجودیت انبار گردانی به سیستم انبار اضافه خواهد شد که یکی از رایج ترین روش کنترل موجودی انبار می باشد و در آن تعداد کل اجناس سالم .

خسارت دیده جزئی .

وخسارت دیده کلی مشخص میشوند.

انبار گردانی موجب تسهیل .

شناسایی و تفکیک بین موجودی ها میگردد.

4) کد گذاری کالا و لوازم : که به این ترتیب تشخیص و تفکیک اجناس و اقلام مختلف از یکدیگر و ایجاد تسهیلات در امر مراجعه نگهداری اطلاعات.ارائه آمار های مختلف و صرفه جویی در زمان مصرف جهت نوشتن شرح اجزا.

5) کنترول کیفیت : در حقیقت کنترل کیفیت به ما نشان می دهد تا چه اندازه کالا تولیدی با نیاز ها و حواسته ها و انتظار مصرف کنندگان سازگاری دارد.

در پایان موارد بالا و موارد جزئی دیگر به سیستم موجود اضافه شده و سیستم جدید طراحی میگردد .

در ابتدای فاز دوم علاوه بر روندنماهای قبلی دو روند نما به سیستم اضافه میشود که به ترسیم آنها میپردازیم.

در ادامه dfd های سیستم جدید مجددا ترسیم میگردد.باید این نکته یاد آوری شود که در سیستم جدید نمودار سطح صفر بدون تغییر باقی میماند.

نمودار جریان داده Data Flow Diagram (DFD) « سیستم جدید انبار » نمودار جریان داده Data Flow Diagram (DFD) « سیستم جدید تولید » نمودار جریان داده Data Flow Diagram (DFD) « فروش » همانگونه که مشاهده فرمودید تغییرات زیادی (البته باستثناء نمودار سطح 0 که به صورت پایه بدون مشکل میباشد) درDFD بوجود آمده است .

همچنین در سیستم جدید از تعداد فایلهای موجود کاسته شده و تعداد آنها به 6 عدد رسیده شده است .

در ادامه علاوه بر رسم نمودار Erd بر بر طبق Dfd جدید سیستم به بررسی فایلهای موجود و روابط آنها با استفاده از دیکشنری ساختار داده و اجزاء داده( DD ) می پردازیم .

حال به برسی فایلهای موجود و روابط آنها با استفاده از دیکشنری ساختار داده و اجزاء داده به رسم ( DD ) می پردازیم .

در این قسمت به بررسی پردازشها کیفی و کمی با استفاده از ( p.s ) و ( P.D.E ) میپردازیم .

در انتها و در فاز 5 از میان روش های رایج پیاده سازی بهینه ترین آنها را که مطابق با بهترین نوع پیاده سازی است انتخاب مینماییم .از میان روشهای پیاده سازی مستقیم پیاده سازی موازی پیاده سازی پیمانه ای پیاده سازی مرحله ای پیاده سازی ترکیبی روش اول اصلا توصیه نمیگردد زیرا این روش فقط برای سیستمهای کوچک میباشد.

روش سوم هم عملا قابل پیاده سازی نیست زیرا این روش تنها در صورتی قابل پیاده سازیست که سیستم دارای شعب در سطحی گسترده باشد.که در این سیستم به این گونه نمیباشد.

از میان 3 روش باقی مانده روش های پیاده سازی موازی و مرحله ای قابل