دانلود گزارش کارآموزی پی کنی

خاکریزی تهیه مصالح خاکریزی بتن چیست ؟

مواد تشکیل دهندهء بتن دانه بندی بتن نمونه برداری و آزمایش اختلاط آزمایشی پایایی ( دوام ) بتن نسبت آب به سیمان کارایی بتن اسلامپ حمل بتن تدارکات پیش از بتن ریزی متراکم کردن بتن (ویبراتور) کار با ویبراتور ( دستگاه لرزاننده ) بتن با کیفیت خوب آب مواد مضاف فنداسیون عملکرد فنداسیون انواع شالوده ها علل استفاده از فولاد انئاع فولاد مصرفی در بتن حفاظت وانبار کردن فولاد میلگرد گذاری ساده شالوده‌ها میلگرد انتظار در پی طبقات پوشش بتن میلگردها حداقل سطح میلگرد در شالوده های بتنی شناژ افقی تحتانی ( شناژ رابطبین فنداسیون ) ستون و عملکرد آن انواع ستون از نظر شکل مقطع پی صفحه ای نکاتی که باید در بتن ریزی سازه‌ها مسلح رعایت کرد.

بتن ریزی در هوا گرم بتن ریزی در هوای سرد بتن ریزی داخل شبکه قالب بندی (مقدمه ) نقش قالب بندی هدف ازقالب بندی انواع قالب شمع فلزی هزینهء قالب بندی مواد آزاد کننده قالب باز کردن قالب انواع سیمان حداقل مقدار سیمان بتن و بتن آرمه مقاومت بتن بتن با حباب هوا ویژگی ‌های مهم بتن بتن ریزی با دستگاه معایب وجود هوا در بتن وسایل تراکم تاریخچه شرکت : شرکت سازگار بنای دز در تاریخ 11/7/1377 تأسیس شد .

سهام‏داران این شرکت مهندس عبدالرحمن بیدمال و آقای عبدالرسول اندرراد می‏باشند که ضمناً آقای اندر راد به عنوان رئیس هیئت مدیره نیز مشغول فعالیت می‏باشند .

مجموعه فعالیت‏های گذشته : 1- اجرای دو دهانه کلوزت 64 اینچ در محور اهواز - آبادان .

2- اجرای هفت دهانه سیفون به اندازه 52 اینچ در جاده اروند کنار- آبادان 3- کلینیک تخصصی بیمارستان امام علی (ع) واقع در تیپ 2 دزفول .

4- اجرای شبکه فاضلاب پادگان پشتیبانی منطقه 6 به قطر 400 میلی‏متر 5- احداث دو بلوک چهار طبقه 32 واحدی به کاربرد مسکونی در پشتیبانی منطقه 6 دزفول پروژه‏های در حال ساخت 1- بنای یادمان شهدای شهرستان دزفول واقع در میدان شیخ انصاری با 40/27 متر ارتفاع و از نوع اسکلت بتنی .

2- اجرای حسینیه بزرگ ثارالله به مساحت 600 مترمربع واقع در جاده ساحلی رو به روی بقعه رودبند .

این ساختمان نیز با اسکلت بتنی می‏باشد .

پی‏کنی در زمین‏های کلنگی ودج و زمین‏های نرم پی‏کنی در زمین‏های کلنگی ودج و زمین‏های نرم باید مطابق اندازه‏های داده شده در نقشه‏ها و دستور کارها انجام گیرد .

چنانچه جنس زمین اقتضا نماید جهت جلوگیری از ریزش سطوح گود برداری شده و طبق دستور کارهای صادره از طرف دستگاه نظارت چوب بست لازم انجام خواهد شد و مسئولیت اجرای صحیح عملیات از نظر مسائل فنی و اجرایی با پیمانکار بوده و در صورت هر گونه خرابی و ریزش به هزینه پیمانکار و با نظارت مهندسین مشاور وضع زمین به حالت طبیعی باز گرانده می‏شود .

خاکریزی خاکریزی ممکن است روی سطوح خاکبرداری شده یا روی زمین طبیعی پس از برداشتن خاک نباتی انجام می‏شود و سپس باید آبپاشی و تا تراکم 95% به روش آشومدیفیه کوبیده شود .

چنانچه خاک حاصل از خاکبرداری و گود برداری با توافق مهندسین مشاور برای استفاده در خاکریزی‏ها مناسب تشخیص داده شود می‏توان از آن استفاده نمود و در غیر این صورت مصالح جدید یا ترکیبی مناسب از مصالح جدید و مصالح موجود را که دانه‏بندی پیوسته‏ای تشکیل دهند می‏توان استفاده نمود .

مصالحی که در خاکریزی‏ها بکار می‏رود باید کاملاً تمیز بوده و فاقد مواد آلی گیاهی و مواد نامساعد دیگر باشد .

مصالح خاکریزی باید در قشرهای حداکثر 20 سانتی‏متر پخش و تسطیح و تا رطوبت اپتیمم مرطوب و با غلطک مناسب کوبیده شود.

میزان کوبیدگی مورد نیاز در کلیه قشرهای خاکریزی باید از 95% تراکم به روش آشو مدیفیه اصلاح شده کمتر نبوده و در هر حال طبق دستور کارهای صادره از طرف دستگاه نظارت باشد .

تهیه مصالح خاکریزی مصالح خاکریزی شامل مصالح طبیعی ( مخلوط رودخانه‏ای یا ترکیبی از شن و ماسه ) بدون گل و لای و لجن و روئیدنی‏ها و خاک نباتی و مواد مضر دیگر باشد و جنس دانه‏های تشکیل دهنده آن سخت و با دوام باشد .

بتن چیست ؟

بتن در مفهوم بسیار وسیع به هر ماده یا محصولی که از یک ماده چسبنده با خاصیت سیمانی شدن تشکیل شده باشد اتلاف می‏شود .

این ماده چسبنده عموماً حاصل فعل و انفعال سیمان‏های هیدرولیکی و آب می‏باشد .

حتی امروزه چنین تعریفی از بتن شامل طیف وسیعی از محصولات می‏شود .

بتن ممکن است از انواع مختلف سیمان و نیز پوزولانها ، سرباره کوره‏ها ، مواد مضاف ، گوگرد ، مواد افزودنی ، پلیمرها ، الیاف و غیره تهیه شود .

هم چنین در نحوه ساخت آن ممکن است از حرارت ، بخار آب ، اتوکلاو ، خلاء ، فشارهای هیدرولیکی و متراکم کننده‏های مختلف استفاده شود .

در اینجا سعی می‏شود از بتنی صحبت شود که مخلوطی از سیمان و آب و سنگدانه و در نهایت مواد افزودنی است .

اولین سؤالی که در این‏جا مطرح است این است که ارتباط بین مواد تشکیل دهنده مخلوط بتن چیست ؟

سه امکان وجود دارد : ابتدا ممکن است تصور شود که اصل ماده ساختمانی ماده چسبنده‏ای است که از هیدراتاسیون سیمان و آب ناشی شده است و سنگدانه‏ها به عنوان مواد ارزان و پر کننده این ماده چسبنده می‏باشد .

امکان دوم این است که سنگدانه‏های درشت به عنوان سنگ‏های بنائی که توسط ملات به هم پیوسته‏اند در نظر گرفته شود و این ملات ، دوغاب سیمان و سنگدانه‏های ریزدانه باشد .

امکان سوم این است که بتن بعنوان ماده‏ای از فاز مختلف یعنی سیمان هیدراته شده و دانه‏های سنگی در نظر گرفته شود .

بنابراین خواص بتن به خواص هر یک از فازها و فصل مشترک این دو فاز بستگی دارد .

هر یک از نظریات دوم و سوم محدودیت‏هایی داشته و می‏توانند برای بیان رفتار بتن به کار روند ، لیکن در نظریه اول این مسائل وجود ندارد .

اگر تصور شود که می‏توان سیمانی ارزانتر از سنگدانه‏ها نیز تهیه کرد ، این سؤال پیش می‏آید که آیا می‏توان سیمان و آب را به تنهایی به عنوان یک ماده ساختمانی ( بتن ) به کار برد ؟

پاسخ قطعاً منفی خواهد بود و علت آن تغییرات حجمی بالای خمیر سیمان می‏باشد .

جمع شدگی خمیر خالص سیمان تقریباً به 10 برابر جمع شدگی بتنی با 250 کیلوگرم سیمان در مترمکعب می‏رسد .

همین مسائل برای خزش و وارفتگی نیز مطرح است .

علاوه بر این حرارت زیاد تولید شده ناشی از مصرف سیمان به مقدار زیاد ، به خصوص در آب و هوای گرم به سبب ایجاد ترک خواهد شد .

هم چنین مشاهده می‏شود که سنگدانه ما نسبت به خمیر سیمان در مقابل حملات مواد شیمیایی پایدارترند اگر چه خمیر سیمان ینز در این محیط‏های خورنده نسبتاً پایدار است .

بنابراین صرف نظر از قیمت ، مواد سنگی در بتن بسیار مفید خواهند بود .

مواد تشکیل دهنده بتن بتن مخلوطی است از سیمان پرتلند ، آب ، شن ، ماسه و در صورت نیاز مواد افزودنی و یا مواد پوزولای که برای اصلاح خواص بتن در حین اختلات به آن افزوده می شود .

طرح اختلاط بتن به جهت رسیدن به اهداف زیر صورت می پذیرد : تهیه مخلوط خمیری به کارآیی و روانی مناسب بطوری که بتن بتواند به سهولت در قالبها ریخته ومتراکم شود و بخوبی میلگردها را در بر بگیرد بدون اینکه جدائی دانه ها با آب انداختن زیاد رو می دهد بتن بایستی بعد از عمل آوری کافی ، جسمی بادوام ، غیر قابل نفوذ و بطور کلی دارای مقاومت فشاری مطابق این مشخصات فنی باشد .

دانه بندی شن ماسه می بایست از ریز دانه تا درشت دانه بطور جداگانه دپوشده باشد و توزیع دانه بندی هر دپو می باست با نسبتهای زیر برای ورود به دستگاه مخلوط کن مطابقت نماید.

شن ماسه می بایست از ریز دانه تا درشت دانه بطور جداگانه دپوشده باشد و توزیع دانه بندی هر دپو می باست با نسبتهای زیر برای ورود به دستگاه مخلوط کن مطابقت نماید.

حدود دانه بندی سنگدانه های درشت در دپوهای جداگانه حدود دانه بندی سنگدانه ریز در ضمن باید توجه داشت چه سنگدانه های درشت و چه سنگدانه های ریز میبایست تمیز ، مقاوم ، سخت و یکدست و بدون هر گونه اندود باشد .

دانه های مسطح : دانه ایست که نسبت پهنا به ضخامت ان بیش از 3 باشد .

دانه های میله ای : دانه ایست که نسبت طول به عرض آن بیش از 3 باشد .

باید توجه داشت که مقدار مواد آلی ، کلوفه های رسی ، پوشش و اندود خاکی ، دانه های سست و شکننده و سایر مواد غیر قابل قبول از درصد معینی که توسط مهندسی محاسب بدست می آید بیشتر نباشد .

در ضمن درصد سایش مصالح درشت به روش لوس آنجلس نباید از درصد موردنظر تجاوز نماید .

نمونه برداری و آزمایش نمونه هایی که از منابع قرضه شن و ماسه گرفته می شود بدین منظور است که مطابق آنها با مشخصات فنی کنترل شود .

آزمایشاتی که بطور مرتب در تمام طول دوره استخراج مواد قرضه انجام می شود به شرح زیر است : آزمایشات دانه بندی و ترسیم منحنی های دانه بندی .

آزمایش تعیین رطوبت .

تعیین مدول نرمی .

تعیین میزان مواد سوفاته و کلره در خاک منطقه .

آزمایش تعیین درصد ناخالصی ها .

اختلاط آزمایشی طرح اختلاط آزمایش برای رده های مختلف بتن باید توسط پیمانکار برای بدست آوردن مخلوط هایی با حداکثر دانیسته ، حداقل آب محتوی ، حداقل نفوذ پذیری ، کارائی مناسب و مقاومت تعیین شده انجام شود طرح اختلاطهای بدست آمده می بایستی به تأیید دستگاه نظارت برسد .

نمونه های بتنی می بایست با شن و ماسه در حالت S.S.D تهیه گردند .

آزمایشات مقدماتی آزمایشات مقدماتی با در نظر گرفتن نتایج حاصل از طرح اختلاط آزمایشی و با استفاده از سیمان و آب و شن و ماسه تهیه می گردد .

آزمایشات مقدماتی در کارگاه ولی آزمایشات طرح اختلاط در آزمایشگاه انجام می شود .

پایائی ( دوام ) بتن بتنی که در ساخت ، نگهداری آن تمامی مشخصات فنی رعایت شود دارای پایائی زیاد در برابر شرایط محیطی می‏باشد ، عوامل مهمی که باید برای دستیابی به بتن پایا به آن توجه شود به قرار زیر است .

نسبت آب به سیمان از خصوصیات مهمی که بر دوام بتن اثر می‏گذارد میزان آب در مخلوط بتن است .

بسته به شرایط محیطی و عملکرد سازد باید نسبت آب به سیمان در مشخصات فنی خصوصی قید شود .

کارآئی بتن بتن کارآ بتنی است که بتوان براحتی آن را ساخت ، حمل نمود ، در قالب مورد نظر و متراکم نمود بدون این که در یکنواختی آن در طول مراحل فوق تغییری حاصل شود .

کارآئی بتن بستگی به عوامل زیر داشته و پیمانکار ملزم به رعایت آن می‏باشد .

اسلامپ کارآئی بتن به میزان اسلامپ و روانی بتن ساخته شده بستگی دارد .

پیمانکار وظیفه دارد بتن مورد نظر را براساس اسلامپ خواسته شده ( نظارت ) و طبق نقشه‏های اجرائی اجرا نماید .

بتن‏هائی که به هنگام ریختن ، اسلامپ‏شان با مشخصات خواسته شده مطابقت ننماید مردود بوده ، باید از مصرف آن خودداری شده و از کارگاه خارج گردند .

اضافه نمودن آب برای بالا بردن اسلامپ بتن‏های سفت شده پس از ساخت بهیچ وجه مجاز نیست و این امر باعث تغییرات کلی خواهد شد .

بسته به میزان اسلامپ ، و نوع کاربرد ، بتن به 4 گروه سفت ، خمیری ، شل و آبکی تقسیم می‏شود .

‹‹ میزان اسلامپ برای اعضا و قطعات بتنی ›› حمل بتن بتن باید طوری حمل شود که جدا شدن اجزای آن و کاهش اجزا و کاهش اسلاپ آن حداقل باشد .

بتن با اسلامپ کم و دارای حباب‏های هوا بدلیل قوام خمیری آن ، قابلیت محل مناسب‏تری دارد .

جدا شدن دانه‏های درست کاه نامناسب نخواهد بود .

به شرط آن که سنگدانه‏ها مجدداً با مصالح ریز مخلوط شوند و یا بتن مورد نظر به عنوان لایه بالایی روی بتن قبلی ریخته شود .

زیرا در این گونه مواد لرزاننده‏ها باعث متراکم شدن مصالح می‏گردند و کاهش اسلامپ بدلیل افزایش حرارت بتن ، خشک شدن آب بتن و نیز کاهش دوغاب سیمان رخ می‏دهد برای جلوگیری از این امر باید از قرارگیری بتن در معرض آفتاب و باد احتراز نمود .

تدارکات پیش از بتن ریزی قبل از شروع عملیات بتن ریزی باید برخی اقدامات اولیه مانند ( پی‏ها باید حفر شوند - محل بتن ریزی کاملاً تمیز گردد - قالب‏ها ساخته و آماده شوند - آرماتورها باید در محل خود قرار گیرند ) و کلیه وسایل توکار را از قبیل پیچ‏ها - مهارها - لوله‏ها - کانال‏ها در و پنجره‏ها و چاله‏ها در جای خود قرار گیرند .

متراکم کردن بتن (