دانلود تحقیق پودر سنگ و ریگ موزائیک

مجموعه اهداف و سیاستهای اتخاذ شده برای صنعتی کردن کشور ما در قبل از پیروزی انقلاب اسلامی بر چنان پایه‌ای استوار شده بود که توسعه صنعتی کشور بدون داشتن ارتباط و تناسب منطقی با کل اقتصاد کشور و امکانات داخلی از یک طرف و انتخاب تکنولوژی مناسب و ارتباط منطقی در جهت تکمیل زنجیرهای داخلی از طرف دیگر به حرکت خودش ادامه دهد و بیشترین سرمایه‌گذاری‌ها در این بخش در جهت ایجاد صنایع وابسته و مونتاژ هدایت و برنامه‌ریزی می‌شد.

حال که بخواست خداوند دهه اول انقلاب را پشت سرگذاشته‌ایم وابستگی عمیق اغلب رشته‌های تولید به تکنولوژی پیشرفته و کارشناسان خارجی از بین رفته است.

یک ارتباط منطقی بین سیاستها و امکانات کشور باعث گردیده است تا مسائل و مشکلات متعدد کمتر گردند و همچنین تحولات صنعتی ایران با یک ارتباط منطقی و معقول با توسعه اقتصادی اجتماعی کشور در جهت قطع وابستگی از نفت به جلو هدایت شود و با گسترش صنایع مورد نیاز کشور واردات کالاهای واسطه‌ای و مواد اولیه رو به کاهش گذاشته و وابستگی تکنولوژیکی صنایع بسیار کم شده است.

خصوصاً صنایع معدنی در ایران از لحاظ تکنولوژی ساخت ماشین‌آلات و تاسیسات و دانش فنی بی‌نیاز شده و می‌رود تا خود انتقال تکنولوژی بدهد.

فصل اول خلاصه نتایج بررسیهای طرح: 1 نام محصول: پودر سنگ و ریگ موزائیک 2 تولید سالیانه (ظرفیت): 15000 تن 3 مشخصه چگونگی عملکرد: سیصد روز کار در سال یک شیفت 8 ساعت روزانه 4 تعداد کارکنان: 14 5 فرآیند تولید: 1 فیدر 2 فک 3 سنگ شکن 4 سرند 5 آسیاب 6 بسته‌بندی 6 سطح زیربنا: 742 مترمربع 7 مساحت زمین: 4000 مترمربع 8 سرمایه‌گذاری ثابت: 161384 هزار ریال 9 سرمایه کل: 201302 هزار ریال 10 درآمد و سود ویژه در ظرفیت نهایی: الف: 240000 هزار ریال ب: 50003 هزار ریال 11 شاخصهای اقتصادی (میلیون ریال) ارزش افزورده: 3/46% سرمایه‌گذاری سرانه: 5/11 نقطه سربسر: 44% عمر مفید طرح: 7/3 سال فصل دوم مطالعات اقتصادی 12 هدف از اجرای طرح هدف از اجرای طرح احداث واحد تولید پودر سنگ و سنگ موزائیک (لاشه) می‌باشد.

اندازه ذرات مورد نظر مش 01 ، 02 ، 03 ، 04 و … 08 می‌باشد.

22 مصارف محصول نقش و کاربرد پودر سنگ و موزائیک در ساخت موزائیک به عنوان پر کننده موزائیک‌های لاشه‌ای و قشر زیرین موزائیک و همچنین در صنایع ساختمانی مصرف می‌گردد.

که با توجه به رشد جمعیت و رشد سریع مسکن‌سازی در کشور نیاز به ماده فوق به وفور وجود خواهد داشت.

32 پیش‌بینی تقاضای محصول مصرف کنندگان عمده پودر سنگ و سنگ لاشه در ساخت موزائیک برای ساختمانهای مسکونی شهری، ساختمانهای مسکونی روستائی، پروژه‌ه ای عمرانی و تقاضا برای صادرات می‌باشد.

با توجه به وجود آمار و اطلاعات مربوط به پروانه‌های ساختمانی صادر شده توسط شهرداریها مقدار تقاضای سالیانه این بخش از بازار به خوبی قابل تعیین می‌باشد.

بر طبق اطلاعات مندرج در سالنامه‌های آماری مرکز آمار ایران متراژ زیربنای پروانه‌های ساختمانی صادره طی سالهای گذشته به شرح جدول زیر بوده: سال 1362 1363 1364 1365 1366 مقدار زیربنا 27294 30168 31438 29015 27378 (هزار متر مربع) حال با توجه به رابطه زیر می‌توان میزان تقاضای سالیانه موزائیک جهت مصارف ساختمانهای مسکونی شهری را به شرح زیر تعیین نمود.

ضریب مصرف × متراژ زیربنا = میزان تقاضای سالیانه ضریب مصرف موزائیک در ساختمانهای مسکونی بر طبق نظر کارشناسی بطور میانگین 3/0 مترمربع در ازاء هر مترمربع جواز ساختمانی در نظر گرفته می‌شود.

با توجه به این رابطه تقاضای سالیانه این بخش از بازار به طور مثال جهت سال 64 به شرح زیر قابل محاسبه است: تقاضای سال 1364 = 3/0 × 31438 = 9431400 m2 با توجه به اینکه در هر مترمربع موزائیک 45 کیلو پودر سنگ و ریگ مصرف می‌گردد نیاز به پودر سنگ و ریگ موزائیک در سال 64 برابر 424413 تن بوده است.

با توجه به مصارف متفرقه این محصول معادل 50% تقاضای مصرف در موزائیک که در فوق محاسبه شده به ارقام فوق اضافه می‌گردد.

لذا کل نیاز پودرسنگ به شرح جدول زیر پیش‌بینی می‌گردد: فصل سوم بررسیهای فنی 13 ظرفیت تولید میزان تولید سالیانه پیش‌بینی شده در حدود 15000 تن سالیانه می‌باشد.

میزان فوق براساس یک شیفت کار در روز و سیصد روز کار در سال می‌باشد.

ظرفیت ذکر شده شامل 10000 تن پودر سنگ و 5000 تن ریگ موزائیک می‌باشد.

23 ماده اولیه برای تولید 15000 تن پودر سنگ و لاشه در سال نیاز به 16500 تن سنگ لاشه می‌باشد که از ضایعات کارخانجات سنگبری و همچنین از ضایعات استخراج سنگ در معادن سنگ قابل استحصال می‌باشد.

33 روش تولید سنگهای خریداری شده از بهره‌برداران معادن و کارخانجات سنگبری معمولاً در محل سربازی که برای دپوی این مواد اختصاص یافته تخلیه می‌گردد.

این سنگها توسط کامیون به کارخانه حمل می‌گردد سپس توسط تراکتور بیل‌دار سنگها به داخل دستگاه فیدر منتقل می‌شود.

این دستگاه با لرزش و تکانهائی که انجام می‌دهد در هر لحظه مقدار مناسب از سنگها را به داخل دستگاه فک منتقل می‌نماید.

دستگاه فک سنگها را به ابعاد کوچک خرد نموده و از آنجا به داخل دستگاه سنگ‌شکن منتقل می‌نماید.

دستگاه سنگ‌شکن با حرکت چکشها سنگها را به ابعاد ریزتر تبدیل خواهد نمود و آ,اده ورود به سرند می‌نماید.

توسط تسمه نقاله لاستیکی سنگهای خرد شده به سرند منتقل می‌شوند سرند با داشتن سوراخ متفاوت در طول خود و با حرکت ارتعاشی خود سنگهای خرد شده را نسبت به ابعادشان درجه‌بندی نموده و در اتاقکهای زیر سرند انتقال می‌دهد و در آنجا بصورت پودر سنگ در آمده و به اتاقک پودر سنگ ریخته می‌شود و آماده فروش و بازار می‌گردند.

از طرف دیگر سنگهای درجه‌بندی شده و خارج از سرند درجه‌بندی و به محوطه باز کارخانه توسط تسمه نقاله فرستاده می‌شود.

در آنجا سنگ موزائیک درجه‌بندی شده آماده فروش به بازار مصرف می‌گردد.

بوسیله تراکتور بیل‌دار به کامیون منتقل و به محل فروش فرستاده می‌شود.

فرآیند تولید به شرح زیر خلاصه می‌گردد: میزان مواد اولیه مصرفی میزان مواد اولیه مصرفی با توجه به ظرفیت تولید 15000 تن در سال و میزان ضایعات 16500 تن می‌باشد، که از ضایعات معادن کوهی و همچنین از ضایعات کارخانجات سنگبری قابل استحصال می‌باشد.

قیمت هر تن مواد اولیه به طورم توسط با هزینه حمل 7300 ریال می‌باشد که براساس آن قیمت کل سنگ مورد نیاز سالیانه 12450 هزار ریال می‌گردد.

برای پودر سنگ تولیدی و عرضه آن به بازار مصرف نیاز به بسته‌بندی نمی‌باشد و به صورت فله بارگیری و به فروش خواهد رسید.

میزان مواد اولیه مصرفی با توجه به ظرفیت تولید 15000 تن در سال و میزان ضایعات 16500 تن می‌باشد، که از ضایعات معادن کوهی و همچنین از ضایعات کارخانجات سنگبری قابل استحصال می‌باشد.

جدول زیر مشخصات مواد اولیه و هزینه آنرا نشان می‌دهد: 5ـ3ـ ماشین‌آلات مورد نیاز روش تولید و نمودار آن در صفحات قبل نشان داده شد.

در زیر خلاصه‌ای از نوع و طرز کار قسمتهای مختلف توضیح داده می‌شود: الف ـ فیدر: فیدر دستگاهی است که جهت تغذیه مصالح سنگی به فک مورد استفاده قرار می‌گیرد.

فیدر مناسب جهت سنگ کوهی فیدرهای زنجیری می‌باشد عرض دهانه این فیدرها غالباً در محدوده 80 الی 100 سانتی‌متر و قدرت عبوردهی مصالح در آنها بین 6 الی 10 تن در ساعت خواهد بود.

نیروی محرکه لازم جهت فیدر حدود 5 الی 7 کیلووات شکستن می‌باشد.

ب ـ سنگ‌شکن: شکستن سنگها معمولاً در دو مرحله انجام می‌شود مرحله اول شکستن سنگها به کمک سنگ‌شکن‌های اولیه که معمولاً از نوع فکی هستند انجام می‌شود.

مصالح شکسته با استفاده از سنگ‌شکن‌های ثانوی که معمولاً از نوع چکشی، استوانه و یا مخروطی هستند به مصالح با دانه‌های کوچکتر تبدیل می‌شود.

معمولاً سنگ‌شکن‌ها از چند ردیف چکش متحرک که حول شفت مرکزی دوران می‌نماید تشکیل شده است سقف محفظه خردکننده با سندانهای ضد سایشی طوری پوشانده شده که کلیه برخوردهای ناشی از ضربه و فشار را تحمل می‌نماید.

نیروی محرک سنگ‌شکنها حدود 100 کیلووات می‌باشد.

ج ـ سرند: مصالحی که از فیدر و سنگ‌شکن خارج می‌شود.

جهت تفکیک بر روی سرندهای ویبراتوری ریخته می‌شود.

ظرفیت عبوردهی و تفکیک سرندها متغیر بوده و از 10 تا 60 تن در ساعت مورد استفاده قرار می‌گیرد.

سرندها معمولاً بطریقی طرح می‌شود که حرکت ارتعاشی در تمام سطح توری به صورت یکنواخت ایجاد می‌گردد.

سرندها روی پایه‌هایی به ارتفاع حدود 5/1 متر نصب می‌گردد.

که قدرت محرکه لازم جهت سرند ویبراتوری حدود 10 کیلووات می‌باشد.

سرند فوق سه طبقه بوده در هر طبقه قابلیت نصب یک توری تعبیه شده و نیز دارای شاسی، الکتروموتور و دهنه مصالح می‌باشد.

نام شرکت سازنده رولکو مدل VS 1500.

د ـ تسمه نقاله: کلیه انتقالات از مدارهای یک سنگ‌شکن بوسیله تسمه نقاله انجام می‌گیرد.

در یک سیستم ساده این الوارتورها عبارتند از: ـ یک دستگاه تسمه نقاله بطول 14 متر و عرض 60 سانتی‌متر به عنوان رابط بین سنگ‌شکن و سرند.

ـ یک دستگاه تسمه نقاله رابط بین سرند و آسیاب به طول 16 متر و عرض 60 سانتی‌متر.

ـ یک دستگاه تسمه نقاله بین سرند و محوطه باز کارخانه به طول 20 متر و عرض 60 سانتیمتر نیروی محرکه هر تسمه نقاله حدود 3 کیلووات خواهد بود.

ـ آسیاب: یکدستگاه آسیاب 80 چکشه با قدرت 35 کیلووات ساعت و ظرفیت 5 تن در ساعت جهت پودر کردن سنگ استفاده خواهد گردید.

و ـ ماشین‌آلات سنگین: ماشین‌آلاتی که به عنوان تغذیه دهنده به تشکیلات تولید به کار گرفته خواهد شد عبارتند از: ـ یک دستگاه تراکتور بیل‌دار جهت دپو و انتقال مواد اولیه به فیدر.

ـ یک دستگاه کامیون جت حمل سنگ از معدن و محل خرید به کارخانه.

ـ یک دستگاه کمپرسی جهت انتقال و حمل مواد تولیدی به محل فروش.

6ـ3ـ جدول مشخصات ماشین‌آلات جدول زیر مشخصات ماشین‌آلات از نظر مشخصه‌های فنی، قیمت، تعداد مورد نیاز و کشور سازنده نشان می‌دهد: پلان استقرار ماشین‌آلات شکل 1ـ دپو مواد اولیه 2ـ فیدر 3ـ فک 4ـ تسمه نقاله 5ـ سنگ‌شکن 6ـ تسمه نقاله 7ـ سرند 8ـ تسمه نقاله 9ـ محل دپوی سنگ موزائیک 10ـ تسمه نقاله 11ـ آسیاب 12ـ محل دپوی پودر سنگ 7ـ3ـ مشخصات و هزینه تجهیزات و تاسیسات عمومی هر واحد تولیدی برای تامین خدمات جنبی تجهیزات خط تولید و نیز حمل و نقل، نگهداری و … نیاز به ماشین‌آلات و تاسیسات عمومی دارد.

1ـ7ـ3ـ تاسیسات برق یکی از زیربنائی‌ترین تاسیسات جانبی هر واحد تولیدی، تاسیسات برق می‌باشد.

زیرا هیچیک از دستگاههای الکتریکی خط تولید، بدون برق قادر به انجام فعالیت نمی‌باشند.

الف) برق مورد نیاز خط تولید: برق مصرفی خط تولید با توجه به ظرفیت و مشخصات فنی در جدول زیر آورده شده است برق مورد نیاز خط تولید حدود کیلووات بوده ب) برق مورد نیاز سایر قسمتها علاوه بر خط تولید، تاسیسات جنبی و همچنین ساختمانها و محوطه کارخانه جهت مصارف روشنائی نیز مصرف‌کننده برق می‌باشند هر مترمربع از ساختمانها و محوطه به ترتیب نیاز به 20 و 10 وات برق دارند که با توجه به 600 مترمربع زیربنا و 4000 مترمربع زمین جمعاً 46 کیلووات برق جهت محوطه و ساختمانها مورد نیاز است.

با احتساب ضریب همزمان 80% کل برق مورد نیاز برابر 174 کیلووات ساعت خواهد گردید.

(80% × 160) + 46 = 174 8 × 174 = 1392 کیلووات برق مصرفی روزانه 300 × 1392 = 417600 کیلووات برق مصرفی سالانه هزینه هر کیلووات ساعت برق مصرفی معادل 6 ریال می‌باشد.

6 × 417600 = 600/505/2 ریال هزینه برق سالیانه د) تجهیزات مورد نیاز برق‌رسانی و هزینه‌های سرمایه‌گذاری: هزینه احداث پست برق، خطوط انتقال نیرو همچنین حق انشعاب برق مورد نیاز از قرار هر کیلووات ساعت 50000 ریال برآورد گردیده که با احتساب 174 کیلووات برق مورد نیاز، حدود 8700 هزار ریال هزینه در بر خواهد داشت.

3ـ7ـ3ـ تاسیسات سوخت‌رسانی وسایط نقلیه و وسایل حمل و نقل روزانه به مقادیر مشخصی سوخت نیاز دارند.

جدول زیر لیست ماشین‌آلات وسایل نقلیه و سوخت مورد نیاز آنها را نشان می‌دهد.

سوخت مورد نیاز وسایط نقلیه و حمل و نقل به طور روزانه از جایگاهها اختصاصی شرکت نفت تامین می‌شود.

هزینه‌های سوخت به صورت ذیل محاسبه می‌گردد.

4ـ7ـ3ـ باسکول میزان تولید روزانه محصولات حدود 50 تن بوده که معمولاً روزانه از کارخانه خارج می‌شود.

برای توزین محصول و مواد اولیه از یک باسکول 10 تنی استفاده می‌شود.

هزینه مربوط به تامین این باسکول با توجه به استعلام از شرکتهای داخلی حدود 4800 هزار ریال خواهد بود.

5ـ7ـ3ـ تجهیزات سرمایش و گرمایش ساختمانها جهت سرمایش سالن تولید، ساختمانهای اداری می‌توان از کولر آبی معمولی به تعداد مناسب استفاده نمود.

گرمایش واحد تولیدی نیز توسط بخاری به تعداد مناسب تامین خواهد گردید.

کل هزینه‌های لازم برای سرمایش و گرمایش واحد به حدود 1500 هزار ریال برآورد می‌شود.

6ـ7ـ3ـ تجهیزات اطفاء حریق خطرات ناشی از آتش‌سوزی مواد اولیه و محصولات بسیار ناچیز و تقریباً صفر می‌باشد.

نیازی به استفاده از سیستم اطفاء حریق مرکزی نمی‌باشد.

تنها جهت دفع خطرات احتمالی چند عدد کپسول دستی اطفاء حریق در سالن و ساختمان اداری نصب می‌گردد.

هزینه تامین آن معادل 500 هزار ریال برآورد می‌گردد.

7ـ7ـ3ـ