دانلود مقاله مواد اولیه مورد استفاده در ساخت کابینت

امروزه با توجه به روند رو به رشد تمایل مردم به سیستم های آشپزخانه چوبی از یک سر و عدم ارضای نیاز بازار توسط چوب ماسیو بنا بر دلایلی مانند: (گرانی سنگینی انرژی بری- کاربری زیاد برای تولید) و همچنین رنگ ها و نقش های متنوع و زیبا در پانل های تبدیل شده این مواد جایگزین چوب خام شده اند برای ساخت بدنه های کابینت با روکش طبیعی و مصنوعی مانند لترون- ملا مینر- فرمیکا و ...

استفاده میشود و همچنین برای ساخت درب ها نیز از این گونه مواد و حتی چوب ماسیو نیز استفاده میشود.

mdf از پانل های لایه ای و تخته خرده چوب برای صفحات رویه کابینت نیز که مستقیماً در معرض نفوذ آب- سائیدگی- حرارت و دیگر عوامل فرسایش قرار دارد از تخته خرده چوب های با ضخامت بالاتر 40 الی 36 میلی متر با روکش هایی از جنس فرمیکاو دیگر روکش های مقاوم در برابر عوامل فرسایش که به وسیله رزین ضد آب (مانند فر مالدیند) به MPL تخته خرده چوب می چسبد استفاده میکنند که این صفحات بعد از پرس با استفاده از دستگاه پست فرمینگ به صورت لبگرد در آمده و زیبایی دو چندانی می یابد.

استفاده از پانل های فوق الذکر براب ساخت کابینت آشپزخانه منجر به گریز از معایب مربوط به چوب ماسیو مانند جذب رطوبت بودن و کاهش مقاومت در صورت قرار گرفتن در معرض رطوبت- حرارت- عوامل بیولوژیکی و ...

شده و علاوه بر آن قابلیت شکل دهی و ایجاد فرم دلخواه در ساخت کابینت را فراهم آورده و نیز میزان مصرف انرژی و کاربردی را به میزان قابل توجهی کاهش داده است.

در کش های مصنوعی در که در نوع داخلی و خارجی آن در بازار وجود دارد در مقابل حرارت- رطوبت-سایش و عوامل مکانیکی دیگر مقامت بالایی دارند این محصولات در حال حاضر بازار مناسبی را در کشورمان ایجاد کرد و با تنوع رنگی بالا نیاز مشتری با هر سلیقه ای را ارضا کرده است که تخته فیبر با دانسیته متوسط یا نیم سخت میباشد که امروزه به تخته فیبر ام دی اف معروف است.

2-1- MDF برای اولین بار در سال 1965 در امریکا ساخته شد و هم اکنون محصول آن با نام تجارتی تخته به بازار عرضه میشود این فرآورده هم با فرآیند تر و هم با فرایند bara board (تر و هم با فرآیند خشک تولید می شود که ام دی اف تولید شده به روش خشک معمولاً ضخیم تر (9.5 تا 25 میلی متر) از ام دی اف تولید شده به روش تر (6 تا 13 میلی متر) و دارای جرم مخصوص 0.69 تا 0.85 سانتیمتر از ویژگی های مهم ام دی اف تولید شده به روش خشک میتوان ترکیب مشخص- دانسیته یکنواخت- ارزان بودن- داشتن لبه های یکنواخت و ماسیو که به سهولت ماشین و پرداخت میشود را نام برد.

این تخته عمدتاً به عنوان لایه میانی (مغزی) در چارچوب درب ها- تخته لایه ها یا مصارف دیگر در تولید محصولات چوبی با تخته خرده چوب قابل رقابت است ام دی اف تولید شده به روش تر معمولاً نازک تر است و به عنوان روکوب استفاده میگردد.

3-1-تخته خرده چوب صنعت ساخت تخته خرده چوب از صنایع جدید است و در مقایسه با صنایع تخته فیبر و تخته لایه قدمت چندانی ندارد.

این صنعت در حال حاضر به علت استفاده از هر گونه ضایعات چوبی اعم از سر شاخه ها، پوست، و مازاد مزارع و پنبه و غلات، کتان و کنف و دیگر گیاهان چوبی در ردیف مهمترین صنایع و وابسته به چوب قرار دارد.

تعدادی از واحد های تولیدی تخته خرده چوب در ایران عبارتند از: تکا چوب، شموشک و شهید باهر گرگان، ایران چوب قزوین، 22 بهمن بهشهر، نئوپان گنبد، ممتاز تبریز، مجتمع صنعتی رفسنجان، کشت و صنعت کارون و تخته فشرده شمال.

2-3-1-طبقه بندی تخته خرده چوب بر اساس روش ساخت (نوع پرس کردن): تخته های حاصل از پرس صفحه ای (صاف) تخته های حاصل از پرس غلتکی (پرس بی انتها) تخته های تولید شده با پرس قالبی (قالب گیری شده) 3-3-1- طبقه بندی تخته خرده چوب بر اساس چگونگی سطوح (رویه): بر این اساس تخته خرده چوب ها به چهار دسته تقسیم میشوند.

تخته خرده چوب بدون روکش تخته خرده چوب با روکش مصنوعی تخته خرده چوب لعاب دار (لاک کاری شده) 4-3-1- استاندارد و درجه بندی تخته خرده چوب: ورقه های تخته خرده چوب (چنانچه روکش شوند) در تمام نقاط آن باید دارای ضخامتی یکنواخت و لبه های مستقیم، تیز و گونیا باشد و سطوح آن سنباده شده باشد.

تخته خرده چوب ها را میتوان بر حسب نوع مصرف به ضخامت، طول و عرضهای مختلف تولید کرد که ابعاد این صفحات در جدول 2-1 درج شده است.

جدول 2-1- ابعاد استاندارد تخته خرده چوب طول* عرض 2500*1200*2200*1830*2440*1830*2750*1830*3050*1830 ضخامت 4، 6، 8، 10، 12، 16، 18، 20، 22، 25، 32، 40، 50 و به ندرت 60، 70 طبق مقررات استاندارد اطلاعاتی که باید برای شناسایی انواع تخته خرده چوب روی یکی از لبه های صفحه نوشته یا چاپ شود، عبارتند از: -نام یا علامت تجاری تولید کننده، درجه و نوع تخته خرده چوب- ضخامت اسمی تخته خرده چوب بر حسب میلیمتر- وزن مخصوص تخته خرده چوب.

5-3-1- موارد مصرف تخته خرده چوب: تخته خرده چوب را با توجه به نوع مواد اولیه، نوع چسب مصرفی و تکنولوژی ساخت آن میتوان در شرایط مختلف آب و هوایی بکار برد.

از این فرآورده میتوان در مبلمان، جعبه سازی، سقف و دیوارهای کاذب، در، کابینت، قفسه های چوبی، قسمت های چوبی اتومبیل، هواپیما، کشتی، قطار و موارد دیگر استفاده کرد.

4-1- تخته فیبر امروزه ارزش و اهمیت چوب به جایی رسیده که در صنایع جدید کوشش میشود از چوب های کوچک یا به اصطلاح چوب های هیزمی که در گذشته برای سوخت استفاده میشد و همچنین از خرده چوب های مازاد مقطوعات و مازاد کارخانجات چوب بری و سایر صنایع حداکثر استفاده به عمل آید که مهمترین این صنایع را میتوان صنایع تخته فیبر نام برد.

1-4-1- تعریف تخته فیبر: تخته فیبر از فیبر ها (عناصر کشیده و باریک چوبی یا سایر الیاف غیر چوبی) که به صورت خمیر درآمده اند و از طریق فشردن، تداخل و اتصال بین الیاف (لیگنین چوب) یا با افزودن چسب های مصنوعی به دست می آید.

2-4-1-انواع تخته فیبر از لحاظ فرایند های تولید: تخته فیبر های حاصل از فرایند های مختلف تولید (فرایند خشک، نیمه خشک و تر) را میتوان به دو گروه تخته فیبر S1S و S2S دسته بندی کرد.

تخته فیبر S1S معمولاً به روش تر و نیمه خشک تولید میشود.

در این روش برای خروج سریع آب از خمیر، از توری سیمی استفاده میکنند.

از این لحاظ سطح زیرین اوراق تخته فیبر تولید شده ناهموار الرز و منسوج است که در اصطلاح آن تخته فیبر یا یک رویه صاف یا تخته فیبر S1S می نامند.

(شکل 50-1) تخته فیبر S2S بیشتر به روش خشک (فرایند خشک) یا نیمه خشک تهیه میشود و ذرات خمیر در این روش بدون و جود تور سیمی وارد پرس میشوند.

از این لحاظ تخته فیبر های حاصله دارای دو سطح کاملاً صاف است که در اصطلاح آن را تخته فیبر با دو رویه صاف یا تخته فیبر S2S می نامند.

3-4-1- انواع تخته فیبر از نظر دانسیته (وزن مخصوص): تخته فیبر ها را میتوان در یک سری گسترده وزن مخصوص (cm2/2g/تا 2/1) به سه گروه تخته فیبر سبک (تخته فیبر عایق) تخته فیر نیمه سخت (ام.

دی.

اف) و تخته فیبر سخت تقسیم بندی کرد.

4-4-1- استاندارد و درجه بندی تخته فیبر: تخته فیبر ها بر اساس وزن، ضخامت، ابعاد، رطوبت و مقاومت به خمش، استاندارد میشوند و باید دارای ویژگی های زیر باشند: تخته فیبر باید عاری از ذرات پوست خام تیره رنگ باشد و ذرات پوست باید به صورت الیاف جدا از هم و بدون عیب باشند.

تخته فیبر نباید هنگامی که مته یا میخ به طور عمودی بر آن وارد یا کوبیده میشود، ترک بخورد یا خرد شود.

تخته فیبر باید دارای ضخامت یکنواخت، بدون تاب، بدون ترک و تاول باشد.

تخته فیبر تولید شده باید دارای پلاک یا مهر چاپ شده مشخصات باشد که اطلاعاتی از قبیل نام تولید کننده یا علامت تجاری شرکت، نوع تخته فیبر و مهر استاندارد بر روی آن نشانه گذاری یا حک شده باشد.

تخته فیبر های ساخته شده باید کاملاً چهار گوش و گونیایی باشد.

تخته فیبر باید دارای ابعاد استاندارد باشد (جداول 4-1 و 5-1) جدول 4-1 ابعاد استاندارد تخته فیبر عایق جدول 5-1 ابعاد استاندارد تخته فیبر سخت همانطور که در فصل های قبلی گفته شد نمای تولیدات چوبی از یک سری استاندارد های جهانی تبعیت میکنند.

که به چندی از استاندارد های موجود در کابینت اشاره می کنیم.

ارتفاع کابینت زمین 70 سانتیمتر است که با صفحه و پایه به 90-86 سانتیمتر خواهد رسید.

-عمق کابینت زمین 55 سانتیمتر است.

فاصله بین کابینت هوایی و زمین 60-55 سانتیمتر است.

-ارتفاع کابینت هوایی 70 یا 90 سانتیمتر میتواند باشد و عمق آن نیز 30 سانتیمتر میباشد و در صورت استفاده از زیر چراغ عرض آن 60 سانتیمتر می گیریم.

عرض درب ها به ترتب 30-35-40-45-50-55-60 سانتیمتر کمتر میتواند باشد که در موقع تولید 3 الی 5 میلیمتر به عنوان باد خور از آن کم میشود.

مورد استفاده در کابینت نیز می بایست 6/1 سانتیمتر (MDF) یا (FB) ضخامت نئوپان باشد.

عرض پا خور 14 سانتیمتر- عرض تاج معمولی 10 سانتیمتر و تاج هالوژن نیز 30 سانتیمتر میباشد.

یونیت های استاندارد برای کابینت دارای اندازه های مختلفی میباشد که عبارتند از: 30-35-40-45-50-55-60-70-80-90-100-110-120 میباشد یونیت های کشو به صورت 3 و 4 تایی ساخته میشود که برای هر یونیت 3 کشو- 3 لنگه درب با عرض استاندارد درب ها و ارتفاع 2/23 سانتیمتر و برای هر یونیت 4 کشو- 4 عدد درب با عرض استاندارد درب ها و ارتفاع 2/17 سانتیمتر ساخته میشود.

جای شکل آنالیز نقشه شماره 1 آنالیز نقشه شماره 1 نوع بدنه MDF ملامینه با نوار یونیت کانتر 550 720 500 هنگام نصب یونیت های کانتر مخصوصاً در حالت های وسط برای اینکه یونیت حالت بازی نداشته باشد باید چوبی را در حالت ستون از یک طرف به زمین و طرف دیگر به یونیت متصل کنیم.

لولا: برای اکثر سازه های چوبی و غیر چوبی که باز و بسته میشود یا به اصطلاح برای کلیه قسمت های متحرک میتوان از لولا استفاده کرد.

نوع کاربرد لولا ها در مبل، درب های قفسه، درب های کرکره و تاشو، درب و پنجره ساختمانی و غیژره بستگی به فرم مبل، روش ساخت، وزن و طراح بند و بست آن دارد و دارای انواع متنوعی است که به شرح لولای کابینت و لولای در شیشه ای می پردازیم.

لولای کابینت: این لولا برای درهایی که احتیاج به قفل و بست ندارد (درهای کابینت و قفسه های لباس) مورد استفاده قرار می گیرند و از داخل میتوان جا سازی کرد وجود یک فنر قوی در محور لولا باعث حرکت ضربه ای لولا میشود (لولای فنر دار) و در حالت باز یا بسته بودن، در را کاملاً باز یا بسته (زاویه 90 درجه) نگه می دارد.

قسمت استوانه ای لولاهای در داخل جا سازی میشود و بازوی دیگر لولا که از 2 قسمت رویی و زیری تشکیل شده است به وسیله پیچ روی برز کار نصب میشود و به وسیله پیچ تنظیمی که در این بازو پیش بینی شده است در را میتوان پس از نصب از نظر عقب و جلو نشستگی تنظیم کرد.

لولای کابینت با توجه به محل استفاده و نوع کاربرد آنها دارای ابعاد و شکل های مختلفی است.

لولای در شیشه ای: این لولا که در اصطلاح لولای پاشنه در شیشه ای نیز گفته میشود برای نصب و لولا کردن درهای شیشه ای به کار میرود در قسمت پایین لولا میله ای استوانه ای (پاشنه یا محور لولا) وجود دارد که در برز های یا کف و سقف جاسازی میشود و شیشه در داخل شیار لولا قرار می گیرد و با پیچ مخصوص، شیشه در جای خود محکم نگه داشته میشود بعضی از این لولا ها به جای میله (پاشنه) د ارای صفحه ای است که روی برند کار پیچ میشود و در را به وسیله ی محور لولا میتوان باز و بسته کرد.

دستگیره: دستگیره در جعبه ها علاوه بر اینکه برای حرکت دادن جعبه ها مورد استفاده قرار می گیرد یک براق تزئینی به شمار میرود از این نظر در انتخاب آن باید دقت شود تا از نظر رنگ و شکل ظاهری هماهنگی خاصی داشته باشد و بر زیبایی کار بیفزاید و یا روی کار ثابت باشند این دستگیره ها به اندازه و طرح های مختلف ساخته و عرضه میشود و میتوان در کارهای ساخته شده به سبک استیل از آن استفاده