مسئولیت و شرح فعالیت واحد برنامه ریزی ساخت: الف) تهیه برنامه - دریافت دستور ساخت بر اساس برنامه سالیانه تولید از مدیر برنامه ریزی .
- اخذBOM از مهندسی (در مورد پروزه های غیر روتین از پروزه های صنعتی ) و JPM از مهندسی تولید - کنترل فایل B.O.M با لیست تحویلی از امور مهندسی/ پروزه های صنعتی - استخراج قطعات ساختی از فایلBOM - استخراج داده های مورد نیاز جهت تکمیل فایل برنامه (OPEN ORDER) از از فایلهای B.O.M و J.P.M و اضافه نمودن (APPEND) و وارد نمودن آنها در فایلهای برنامه ریزی ساخت (OPEN ORDER) - تعیین اندازه دسته تولیدی (LOTSIZE) مناسب و اقتصادی با استفاده از روشهای مربوطه سریال گذاری هر یک از قطعات و مجموعه های محصولات روتین - محاسبه DAYS,PROC هر قطعه (دورههای زمانی آماده سازی ساخت و مونتاز) - تعیین زمان شروع(START) و زمان خاتمه ساخت (END) هر یک از قطعات و شماره سفارش هر دسته تولیدی - بررسی توزیع مناسب کار و رعایت بالانس ظرفیتی خطوط ساخت - درج اطلاعات قطعات ساختی در فایل OPEN ORDER و تهیه برنامه و جدول زمانی و مشروح ساخت قطعات به نحوی که روند تولید قطعه و زمان شروع و پایان و مراحل کاری و محلها و زمانهای انجام کارها مشخص شده باشد .
ب) صدور سفارش ساخت : - دریافت نقشه از مهندسی (بر اساس لیست هر مرحله) تهیه اسناد ساختی شامل کارت دستور کار(ORDER CARD) ، کارت گردش مواد (MATERIAL CARD) و کارت هزینه (WAGE CARD) اولین مرحله کاری .
تفکیک اسناد ساختی به دو دسته زیر توسط برنامه ریزی ساخت .
A= قطعات ساختی منفرد B= مجموعه های ساختی که خود از چندین قطعه منفرد ساختی تشکیل می شود .
برنامه ریزی و صدور دستور کار : - تعیین پریود زمانی تولید (LEAD TIME) و تنظیم برنامه تولید پس از ظرفیت سنجی با استفاده از زمانهای مندرج در پروسه ارائه شده و درج در فایل برنامه تولید (OPEN ORDER) با استفاده از برنامه مصوب تولید سالیانه محاسبه و برنامه مواد خام بررسی آمادگی مواد و قطعات و تخصیص مواد و قطعات مورد نیاز اطمینان از آماده بودن ماشین آلات بر اساس گزارش خدمات فنی ارائه اسناد قطعات ساختی (گروه A) به بخش برنامه ریزی مواد جهت محاسبه مواد دریافت اسناد قطعات ساختی که مواد آن توسط برنامه ریزی مواد محاسبه شده کنترل وجود و آمادگی قطعات مورد نیاز جهت تولید مجموعه ساختی بر اساس فایل موجودی .
چاپ لیست قطعاتی که اسناد آن به طور کامل صادر شده است .
ممهور کردن نقشه ها به مهر تحت کنترل برنامه ریزی (کلیه نقشه های ارسالی بایستی به مهر برنامه ریزی ممهور شوند و بر روی آنها شماره سریال / دوره تولید درج گردد.) کنترل اعتبار نقشه ها و مطابقت آنها با اسناد کاری و ارائه کلیه اسناد تکمیل شده فوق به کنترل تولید ساخت به همراه فایل و بر اساس لیست مربوطه .
پیگیری ساخت قطعات برنامه شده از لحاظ زمان و مقدار تعیین شده از طریق فایلهای مشترک بین برنامه ریزی ساخت و کنترل تولید ساخت مسئولیت و شرح فعالیت واحد برنامه ریزی مواد: دریافت اسناد تولیدی قطعات ساختی از برنامه ریزی ساخت شامل کارت دستور کار(ORDER CARD) کارت مواد (MARTERIAL CARD) کارت هزینه (WAGE CARD) و نقشه ها دریافت طرح های برش از مهندسی تولید در صورت نیاز تفکیک و مرتب سازی پروسه ها بر اساس نوع مواد (ا بعاد و جنس مواد ) - محاسبه مواد خام بر حسب LOT SIZE تعیین شده از طرف برنامه ریزی ساخت و تعیین مواد خام .
اضافی پس از عملیات برش و انجام رزرو و ممهور نمودن کارت مواد به مهر رزرو و برنامه ریزی ساخت نگهداری پروسه های بدون مواد تا زمان خرید و پیگیری وضعیت خرید از سفارشات مسئولیت و شرح فعالیت واحد کنترل تولید ساخت : دریافت اسناد و مدارک تولیدی از برنامه ریزی ساخت بررسی مدارک ضمیمه پروسه ها از نظر کامل بودن ارجاع پروسه کاری به برنامه ریزی ساخت در صورت وجود نواقص و کمبود ها دریافت پروسه کاری تکمیل شده بررسی پروسه دریافتی از جهت ثبت در فایل open order اعلام برنامه ریزی ساخت جهت ثبت پروسه در فایل در صورت عدم ثبت آنها ثبت پروسه ها در فیلد مربوط به کنترل تولید در فایل open order اولویت بندی پروسه های دریافتی بر حسب نیاز تولید و ظرفیت ایستگاههای کاری ارسال برگ مواد به انبار جهت دریافت مواد یا قطعات خریداری شده مورد نیاز دریافت مواد از انبار طبق کارت گردش مواد و ثبت مشخصات روی مواد دریافتی از طریق نوشتن و با استفاده ازرنگ و یا چسباندن کارت مواد روی آن شارز مواد همراه با پروسه ها ی کاری به ایستگاه کاری مورد نیاز نظارت بر جریان تولید و اعلام اشکال احتمالی ایجادشده به واحد های ذیربط در صورت عدم تایید قطعات توسط کنترل کیفی دریافت کارت هزینه مربوطه و تحویل کارت هزینه بعدی به فورمن ساخت و ثبت وضعیت در فایلopen order ارسال کارت هزینه نهایی تایید شده همراه قطعات به انبار / خطوط مونتاز دریافت پروسه مونتازی از برنامه ریزی ساخت اعلام به برنامه ریزی ساخت جهت شارز مجدد قطعات در صورت عدم تایید مجموعه مونتازی توسط کنترل کیفی با توجه به غیر قابل استفاده بودن قطعه نگهداری سوابق عملیات و شماره پرسنلی کارکنانی که هر مرحله تولید را انجام می دهند به منظور شناسایی و ردیابی در فایل کنترل تولید و نگهداری کات های هزینه تولید (به مدت سه سال) بمنظور ایجاد امکان ردیابی و انتقال قطعات تولید شده به انبار مسئولیت و شرح فعالیت واحد مهندسی : تهیه و ارائه نقشه و BOM (لیست قطعات) : تهیه نقشه ها و کنترل آنها به لحاظ به روز کامل بودن اطلاعات و درج نکات مربوط به فرایندهای ویزه یادآوری(1) : در مورد فرایندهایی از قبیل : جوشکاری ، رنگ ، عملیات حرارتی و مونتاز بایستی نکات مربوط به کلاس جوش ، شرایط ویژه ، استاندارد مربوطه ، نوع و ضخامت رنگ ، میزان و عمق سختی در نقشه های مربوطه ارائه گردند .
ارسال نقشه ها و لیست مواد و قطعات (BOM) به مهندسی تولید جهت تدوین روش تولید (پروسه(JPM یادآوری (2) : در مورد پروژه های صنعتی ، نقشه ها و لیست مواد و قطعات (BOM) توسط واحد پروژه های صنعتی تهیه و به مهندسی تولید ارسال میشود .
یادآوری (2) : در مورد پروژه های صنعتی ، نقشه ها و لیست مواد و قطعات (BOM) توسط واحد پروژه های صنعتی تهیه و به مهندسی تولید ارسال میشود .
مسئولیت و شرح فعالیت واحد مهندسی تولید: تهیه و تدوین پروسه (JMP) تولید قطعات و محصول و بازنگری روشهای تولید : بررسی نقشه ها و لیست / فایل مواد و قطعات (BOM) با مشخصات ارائه شده توسط واحد مهندسی و تهیه / اصلاح روش انجام کار (پروسه) مطابق دستورا لعمل اجرائی تدوین متد (پروسه) و تهیه طرح های برشی و دستورا لعمل جزئی در مورد فرایند های ویژه یادآوری (3) : در جریان بررسی اطلاعات دریافتی و تهیه پروسه نکات مربوط به نوع و میزان مواد ، ابعاد فیزیکی قطعه ، روش تولید ، مشخصات فنی ماشین آلات و تجهیزات ذیربط قید و بست ، برنامه CNC ، نوع ابزار و ابزار کمکی مورد نیاز و اعلام به ابزار و تجهیزات ، طرح برشی ، برآوردزمان تولید با واحدهای مرتبط هماهنگ میگردد و دستور ا لعمل اعمال تغیرات مورد توجه قرار می گیرد .
بازنگری و تایید دستور ا لعمل تدوین شده پروسه کامپیوتری کردن روش و تهیه و تکمیل فایل (JPM) با توجه به دستورالعمل اجرائی تدوین پروسه (برگه فرآیند JMP) اعلام آمادگی پروسه و فایل JPM به برنامه ریزی و کنترل تولید ساخت با توجه به آخرین تغییرات اعمال شده مسئولیت و شرح فعالیت واحد ساخت : مسئولیت اجرای فرایندها و کنترل فرآیند ها بر اساس نقشه و روشهای ارائه شده در زمان پیش بینی شده واحدهای ساخت و مونتاژی باشد ..
انجام فرآیند ساخت : دریافت مواد و قطعات بهمراه اسناد از کنترل تولید ساخت کنترل و انطباق بین اسناد و مدارک دریافتی با مواد تحویلی تایید و تحویل کارت هزینه مرحله انجام شده به کنترل تولید ساخت مسئولیت و شرح فعالیت سفارشات : مسئولیت صدور فرم و اجرای دستورالعمل و همچنین بازنگری آن بعهده رئیس سفارشات می باشد دریافت لیستهای نیازمندی ناخالص برنامه تولید از برنامه ریزی و سایر اقلام از واحد - دریافت اطلاعات به روز موجودی اقلام در انبارها از واحد کنترل موجودی (برنامه ریزی) و تعیین میزان و تعیین میزان موجودی قابل استفاده کسر مقادیر سفارش شده اضافی از لیستهای نیازمندی ایجاد فیلدهای نیازمندی خالص بصورت زمان بندی شده تفکیک اقلام قابل نیازمندی براساس یکی از سه حالت زیر طبق برنامه تولید : اقلام قابل تامین از منابع خارجی اقلام قابل تامین از داخل کشور اقلام قابل تامین از طریق سازندگان داخل کشور صدور فرم امکان سنجی خرید در صورت لزوم دریافت فرم برگشتی امکان سنجی از واحد تدارک کننده صدور درخواست خرید کالا تکمیل فرم درخواست خرید ایجاد درخواست خرید درسیستم سفارشات و انعکاس شماره درخواست ، تاریخ زمان نیاز ، مرکز هزینه ، منبع تامین و آدرس آن و تعداد کل اقلام درخواستی انتقال شماره فنی ، شرح ، و مشخصات فنی (با شماره) ، خرید بر اساس (نمونه ، نقشه با مشخصات)تعداد ، واحد ، به درخواست خرید به صورت دستی یا فایل تعیین زمان نیاز ، با توجه به اینکه هر دو درخواست برای یک منبع صادر و کلیه لوازم آن باید با هم تامین و دریافت گردند (طبق برنامه تولید ) در نتیجه زمان نیاز برای همه اقلام یکسان باید در نظر گرفته شود .
دریافت فرم تکمیل شده درخواست خرید (سند رسید )از واحد تدارک کننده پیگیری مراحل تامین ؛ تدارک ، حمل کالا تا تحویل به دریافت کالا مسئولیت و شرح فعالیت واحد تدارک کننده : واحد تدارک کنده مسئول تامین و تدارک کیفی بموقع کالا از پیمانکاران مورد تائید براساس روش اجرایی ارزیابی پیمانکاران و مطابق با درخواست خرید و پیگیری رفع و تعیین تکلیف عدم مطابقت ها از طریق تامین کنندگان می باشد .
جمع آوری اطلاعات مربوط به موضوع و شناسایی پیمانکاران بالقوه با بررسی منابع گوناگون موجود .
تهیه شناسنامه اولیه از پیمانکاران و ارزیابی پیمانکاران طبق روش اجرائی ارزیابی پیمانکاران و تماس با آنان و نهایی نمودن مشخصات از پیش فرض شده محصول و یا تقاضای مشتریان .
تهیه اولویت های فنی و اقتصادی ارائه گزارش کامل به همراه مدارک به مدیریت عامل بررسی درخواستهای خرید و انتخاب پیمانکاران (تامین کنندگان ) از لیست پیمانکاران مورد تایید و در صورت عدم وجود پیمانکار مرتبط (تایید شده ) ، ارزیابی و انتخاب پیمانکاران جدید طبق روش اجرائی ارزیابی پیمانکاران جدید طبق روش اجرائی ارزیابی پیمانکاران و به روز نمودن لیست پیمانکاران مورد تایید ارائه مشخصات خرید به پیمانکاران مورد تایید و اخذ پیشنهاد از آنان (در صورت اخذ پیشنهاد از تامین کنندگان ارزیابی نشده این امر همزمان باید صورت پذیرد.
تکمیل جداول مقایسه ای فنی- اقتصادی بین پیشنهادها و انتخاب قطعی پیمانکار ارسال مدارک لازم و اخذ موافقت کمیسیون خرید طبق آئین نامه معاملات شرکت و انجام سایر مراحل خرید ( در موارد تعیین شده طبق آئین نامه معاملات ) در صورت موافقت کمیسیون خرید و در غیر اینصورت انتخاب پیمانکار جدید تعیین نحوه حمل کالا ، بسته بندی و بیمه با پیمانکار منتخب مورد تایید اخذ مجوزهای لازم و گشایش اعتبار در خرید های خارجی اعلام شرایط و زمان پیش بینی تحویل کالا پس از قطعی شدن خرید به قسمت سفارشات طبق فرم اطلاعیه ورود کالا و یا از طریق درج در فایل وضعیت خرید .
تکمیل فرم تحویل و تحول (imfa ) و ارسال آن به انضمام اسناد حمل به همراه کالاهای خریداری در محل متقاضی مربوطه .
تهیه گزارش انحراف از خرید بر اساس برگ رسید کالا و گزارشات دریافتی از دریافت کالا و کنترل کیفی و انتقال به تامین کننده با توجه آخرین نیازمندیها در صورت مغایرت به منظور جبران کمی و کیفی .
اعلام هر گونه تغییرات در فرآیند خرید و تامین سفارش به واحد سفارشات اعمال تغییرات در صورت قبول تغییرات از سوی قسمت سفارشات .
دریافت و بررسی و اعلام امکان قبول یا رد تغییرات در سفارش و انعکاس در فایل کامپیوتری همراه با ذکر علت رد تغییرات .
تهیه پیش نویس قرارداد ارسال نسخ قرارداد و ضمائم مربوطه به امور مالی - برنامه ریزی - خرید و ...واحدهای ذیربط و شروع فعالیت خرید .
مسئولیت و شرح فعالیت برنامه ریزی و کنترل تولید مونتاز : برنامه ریزی مونتاز : دریافت برنامه تولید سالیانه از رئیس برنامه ریزی و کنترل تولید مونتاز اخذ فایل BOM و